车工工艺学课程准.doc

《车工工艺学》课程标准 一、课程基本情况 课程名称 《车工工艺学》 承担教学部门 机电专业组 课程性质 专业核心课 计划学时 144 课程类别 理实一体化 考核方式 过程考核+期末统考 适用专业 机电技术应用 二、课程的性质 《车工工艺学》是机电专业非常重要的一门专业核心技能课程，也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识，切削力、切削用量计算，常用刀具的结构材料，常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。 三、课程的设计思路 （1）按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 （2）学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。 （3）依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 （4）依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 四、课程目标 通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 （1）会粗、精车外圆及端面。 （2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 （3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。 （4）会车削螺纹。 （5）会车削偏心和薄壁工件。 （6）会用各种工量具检测工件。 五、课程内容与课时安排 （一）教学内容与课时安排 模块一 车床的基本知识 任务一文明生产和安全操作 学习目标 在实际操作过程中的安全操作规程和文明生产要求 知识与技能 掌握文明生产的具体要求； 掌握刀具刃磨时的注意事项。 参考学时 2 任务二车床的认识 学习目标 能认识CA6140型车床各部分结构 知识与技能 熟悉车床各个部分、掌握车床各手柄的操纵方法、了解切削用量选择、掌握金属切削机床型号编制办法（国标）、熟悉CA6140型车床技术参数、了解CA6140型车床的主要部件、传动系统、各种车床的简介 参考学时 4 模块二 车削的基本知识 任务一 刃磨车刀 学习目标 认识车刀的结构特点、掌握车刀的主要角度及作用 知识与技能 （1）了解车刀的种类及用途。 （2）了解车刀的结构特点。 （3）掌握车刀的主要角度及作用。 （4）掌握车刀的刃磨方法。 参考学时 6 任务二 工件的装夹和找正 学习目标 学会各种装夹方式 知识与技能 三爪卡盘装夹、两顶尖装夹、钻削中心孔 参考学时 2 任务三 切削用量 学习目标 理解主运动和进给运动、掌握切削用量的三要素 知识与技能 选择切削用量 参考学时 2 任务四 常用量具 学习目标 掌握常用量具的测量方法 知识与技能 1.了解游标量具、千分尺、百分表的结构，理解其刻线原理； 2. 掌握使用常用量具进行测量的操作。 参考学时 2 模块三 车削的基本操作 任务一 车外圆、端面和倒角 学习目标 掌握外圆、端面及倒角的加工过程及加工方法 知识与技能 1．掌握外圆、端面及倒角的加工过程及加工方法； 2．学会测量工件外圆和端面。 参考学时 10 任务二 车削台阶轴 学习目标 车削阶台轴 知识与技能 1．了解车削台阶轴时车刀的几何角度； 2．掌握车台阶的方法； 3．学会控制、测量台阶长度； 4．了解车削台阶轴时产生废品的原因和预防方法。 参考学时 10 任务三 车外沟槽、切断 学习目标 车外沟槽和切断 知识与技能 1.了解切断的概念和外沟槽的种类。 2.掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。 3.掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。 参考学时 4 任务四 刃磨麻花钻、钻孔 学习目标 刃磨麻花钻、钻孔 知识与技能 1．了解麻花钻的组成及形状，学会选择切削用量； 2．掌握麻花钻的刃磨要求，学会刃磨、拆装麻花钻； 3．学会钻孔的方法。 参考学时 6 任务五 车通孔、台阶孔 学习目标 车削直孔、台阶孔、平底孔 知识与技能 1．正确安装内孔车刀； 2．掌握车削直孔、台阶孔、平底孔的方法； 3．掌握孔径的测量方法。 参考