2014设备组大检修总结.docVIP

2012年硫酸钾厂检修工作总结回顾，成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，总结备品备件 硫酸钾厂于2012年7月30开始停机大检修，根据2011年检修情况，于2011年9月开始申报2012年大检修用备件，并多次进行清查，专人跟催，保证了今年大检修的备件进场率达95%，为今年的检修提供了最基本的保障。 1.2检修计划准备工作 从月召开会议广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定与方案。—“节点控制”准备工作 在确定了检修计划后，各专业、各片区点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合理拟定了检修计划中的各个进度节点。以此为基点，进行更加有效、实时的检修进度控制。 正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修工作，为下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。 二、精心组织，加强过程控制 1、严把质量关和进度关 1.1严把质量关 合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各片区点检员严抓质量控制，对每台设备的维修情况都了如指掌，制定检修标准，要求检修人员以日为单位填写设备维修记录，要求记录详实。并拟写设备质量验收表，对检修完的设备进行初验，提出验收意见及整改措施，对过了初验的设备进行单机设车，联动试车，为设备的正常运行把好质量关。 1.2严把进度关 编制了详细的检修检修进度表，充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度表执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理制度，检修小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每日下午的检修例会及各进度节点工作例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各点检员对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改；对检修进度完成较优的给予奖励。合理掌控检修时间，进而保证了检修进度按照预期计划顺利完成。 2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各片区重点落实检修内容如下： 2.1、 码头片区设备组 2.1.1完成6个码头增压泵进出口管道上所有法兰去除，及码头上岸迎风面上岸管道恢复工作； 2.1.2 完成了钾混盐T3、T7、T11水采机浮管的更换工作，对光卤石T2、T4、T6、T8、T12水采机出口和锚机进口浮管的壁厚测量工作； 2.1.3完成10套一代破碎机、三代破碎机的大修工作（包括动定刀的检查与更换、轴承的检查与更换、更换密封垫、减速机更换润滑油、轴承加黄油），一套一代破碎机的维护保养工作（包括轴承的检查与更换、更换密封垫、减速机更换润滑油、轴承加黄油），2套二代破碎机大修工作（包括动定刀的检查与加固、轴承的检查与更换、更换密封垫、减速机更换润滑油、轴承加黄油）；； 2.1.4完成12条水采机的切割头、履带、采盐泵、液压系统的维修保养及更换工作(包括更换11台采盐泵泵芯及调整同轴度)； 2.1.5完成12条水采机液压油更换、油箱清理、更换滤芯； 2.1.6完成12套水采机切割头刀齿、螺旋、动定刀补焊修复； 2.1.7更换12套履带链节总成，所有履带检查减速机螺栓、防盐板、液压管路、调整履带的张紧度履带减速机更换润滑油； 2.1.8完成12台增压泵的大修工作及5台采盐泵的大修工作； 2.1.9 完成检修后期的新增项目包括两套两栖式水采机更换浮箱及加装排空阀，处理检修中弯折的浮管。 2.2脱卤片区设备组 2.2.1完成两个上矿螺旋重新制作四周挡料板、下料口及防护拦，更换所有螺旋轴承，减速机更换保养; 2.2.2完成钾混盐1#、3#、5#、6#、8#皮带、光卤石1#、2#、3#、4#、8#皮带的更换，所有皮带驱动辊、改向辊、增面辊轴承全部更换， 共计120余盘，更换减速机8台，解体大修减速机6台，每条皮带的托辊及支架进行了全面的检查更换、调整联轴器同心度、下料口及防护栏的制作； 2.2.3更换及维修浓密机周边行走滚轮共计28个、下液压马达5台、柱塞泵6台、周边行走减速机2台，所有油路检查，对7台浓密机轨道及齿条全部调整水平，上下液压箱进行清洗换油，对所有的机械阀进行了保养，部分重要的管线先测壁厚再确定更换， 2.2.4对12台回卤泵全部解体大修。 2.3、加工前片区设备组 2.3.1完成球磨机(2台)中修工作：检查调大小齿轮间隙调整、气动离合器检查更换磨擦片、更换破损衬板73片及衬板螺栓检查紧固、制作转筒筛2件、转筒筛冲洗水管更换；旋流器给料泵槽补焊校正、气动离合器侧板力矩短杆更换、更