全能型车间主任战技能训练-森涛培训.docVIP

全能型车间主任实战技能训练 ?? 制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型车间主任实战技能训练》，在全国推广七年以来，深受国内外企业菁莱。在全国成功举办公开课两百余场次，并被很多企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中，学员对课程和老师的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。??? 七年探索、七年发展、七年沉甸，陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2016年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变 “习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。2016版《全能型车间主任实战技能训练》三大特点：1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求；2、简单有效，灵活高效，落地性强；3、无高大上概念，更无理论性模式或模型。 ● 课程内容： 第一讲、科学管理——方向比努力更重要?◇ 颠覆习惯，摆脱传统问题1：学得多用得少，学时易用时难问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？问题3：为什么我们总是很忙？问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？?◇ 颠覆管人的纠结，转向工作的本身问题5：管理的核心就是管人是一种误导？问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？?◇ 工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？方法1：争分夺秒，步调一致！方法2：工欲善其事必先利其器！?◇ 工具分享：减少超负荷加班的八大要点 第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理?◇? 厘清身份，欲望比能力更重问题1：车间主任与班长到底是不是真正的领导？问题2：领导到底是人手还是人才？问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？问题4：领导的三件事与两大任务？要点1：员工晋升常犯的四大错误?◇ 认知管理的三大基本特点问题5：管理为何与时间息息相关？问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？问题7：如何向上级与相邻部门借力？?◇ 工具分享：向上级借力的五大要点 第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下?◇ 车间主任修身三件事问题1：四种身份角色（不是能力，而是高度）问题2：对待企业与报酬的两种心态（不是收入，是价值）问题3：对待下属的三大要点（不是部属无能，是感觉不对）?◇ 实战训练：管不好班长，就管不好车间问题4：一句话定位班组长角色？问题5：一句话定义班长的职责？问题6：班组长有哪四大致命的工作缺限？问题7：为什么游离状态的作业没有效率？方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？方法3：班长协调的劣势与最佳范围?◇ 现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放 第四讲、现场管理——从环节到系统的认知??????? ?◇ 理念决定工作成果理念1：实干兴企，空谈误事理念2：系统性决定问题解决的程度?◇ 常识是系统，更是应用问题1：什么现场管理的五大对象？问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？问题3：什么是现场管理的四大基石？问题4：什么是现场管理的三大败笔？?◇ 实战分享方法1：简单有效地掌握部门的工作重心方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点?????? 第五讲、把脉常识——QCD是干出来的?◇ 没科学只是落后，没常识会是灾难常识1：效率与生产能力不是一回事常识2：原理与方式相互作用常识3：流线化与流程化用途不一?◇ 问题分析： 问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）问题2：什么是标准化的现场管理？问题3：什么是标准化作业？问题4：什么是作业标准化？问题5：经济动作的三不原则？???????????? ?◇? 工具分享：车产物流管理的“三不政策”?◇? 技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算?◇? 实战分享：生产线不平衡的十大原因分析 第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持※ 没有管不好的人，只有不会管的人要点1：对90后员工管理的七大反思要点2：对90后员工管理的七大要点※ 员工管理的基本问题分析问题1：员工为什么会犯错? 问题2：员工为什么会流失?问题3：怎样才能管理好你的员工??◇ 员工管理实战训练：方法1：上司最不妥当的“八大肢体语言”方法2：上司最不妥当的“十大口头语言”方法3：上司尊重员工人格的“十大要点”方法4：如何面对员工要胁的“五大对策”?◇ 工具分享：工具1：工作教导“四阶段法”的应用工具1：四种问题员工的管理方式 四、学员课后作业或实践（感悟与收获） （一）感悟部份1、对于工作中出现的问题，我们通常更多地归根于“沟通障碍”、“协调不当”、“执行不强”等问题。从表面上看确实是这些问题。