PCB工艺边及拼板规范20120704概要.docVIP

标记 处数 更改文件号 签名 日期 标记 处数 更改文件号 签名 日期 设计 审核 产品工程师 校对 标准化 批准 一、目的 规范产品的PCB工艺边及拼板，规定工艺边及拼板的相关参数与要求，使得PCB的工艺边及拼板设计满足PCB的可生产性、PCBA的可制造性。 二、适用范围 本规范适用于长沙南车电气设备有限公司所有产品的PCB工艺边及拼板设计。 三、规范内容 工艺边的设计与规定 对于元件最外侧距板边缘小于3mm的PCB板必须加工艺边，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行如果PCB板长边只有一侧的元件（元件外侧）距板边缘小于3mm，则只需在此边加工艺边即可，并不需要成对加。如图二： 图二 对于PCB板的长边不在同一条直线上时，须加工艺边；要求加工艺边时适当补增一条扩展边，且靠PCB拼接处开邮票孔。如图三、图四： 图三 图三邮票孔开孔方式1：适用于拼接宽度在15～25mm间的扩展边拼接，和拼板时有效板与有效板的拼接；当拼接宽度小于15mm孔径应改用ф0.5mm、孔中心距改成1mm。 图四 图四邮票孔开孔方式2：适用于拼接宽度大于25mm的扩展边拼接，和拼板时无效板与有效板的拼接。 邮票孔开孔说明和要求 与PCB所拼接处如果是闭环设计，即不能采用分板机分板，则必须采取开邮票孔，以便手工分板； 邮票孔直径统一为ф0.5mm或ф1.8mm,邮票孔之间中心距离为1mm或2.1mm，连续开邮票孔数量在3-7个间不等，见图三； 对于拼接宽度大于25mm，开邮票孔时两端应锣槽再作孔（注意钻孔位置），必要时应分段锣槽，锣槽宽度为2mm，见图四。 工艺边宽尺寸为3mm～5mm，需开槽的工艺边宽应设为5mm。 工艺边应倒圆角，圆角半径为2mm。 工艺边开V-CUT（V型切割槽）后保证连接厚度要求 两条工艺边间的跨距宽（即PCB宽）≥200mm，或有较重元件的组焊板，连接厚度为0.3mm～0.4mm； 其它连接厚度一般为0.15mm～0.25mm。 对于有特殊要求，如：要求PCB板边光滑且无毛刺；只能采用铣边（锣边）的PCB板则不允许加工艺边或进行拼板。 拼板的设计与参数规定 拼板尺寸及要求 PCB的外围边框线体线宽统一定为0.127mm～0.254mm，即画板边框线宽。当PCB板尺寸小于50mm×50mm时应进行拼板，边长大于130mm的时该边不宜采用拼接。 拼板后最大尺寸为260mm×260mm，PCB拼板外形尽量接近正方形不要拼成阴阳板拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行的四角开四个定位孔，孔径mm±0.01mm；孔的强度要适中，保证在上下板过程中不会断裂；用于PCB的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号，间距小于0．65mm的QFP应在其对角位置设置拼定位 图五 对PCB板边（侧壁光滑无毛刺元器件PCB板边缘0.5mm，即不能保证切割刀具正常运行 图六 为保证同一规格的PCB板不同采购批次中开槽宽度一致，同一规格PCB板尽量在同一厂商（使用相同菲林）采购。 拼板方式及要求 与工艺边平行的V-CUT（V型切割槽）数量应≤3条（对于长宽都小于25mm的PCB板例外）；如图七 图七 常规的PCB板拼板时为保证拼板外形尽量接近正方形针对PCB板长、宽都小于25mm，及元件较多必须采用拼板时,可以增加一横板宽；增加一横板的同时，要求两端加工艺边以加强强度，且为保证强度中间尽量不要开槽，全部开V-CUT连接，连接厚度保证0.3mm～0.4mm；如图九 图九 对短边尺寸小于25mm，长边尺寸大于50mm，即长宽比例悬殊的长方形，可采用图十方式拼板，且为保证强度中间不能开槽，全部开V-CUT连接。 图十 异形板拼板方式：在满足“2.1 拼板尺寸及要求”内容的条件下，可按照如图十一、图十二方式拼接。 图十一 图十二 其它拼板 方形PCB板：边长L即130mm＜L≤260mm的PCB板，PCB尺寸及元件布局可按照规范及产品需求设计； 针对长条形PCB板：长边L1、宽边L2，即130mm＜L1≤260mm且L2≤130mm，PCB尺寸及元件布置方向应考虑拼板方式设计；拼板后要求PCB板长边和长条形芯片与元件方向尽量与工艺边平行；如图十三 图十三