PMC课程学习概要.ppt

2013年 个案演算 结论： 欲获得相同毛利可执行手段有： 第一室：物料控制管理概述 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法。 所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当数量之物料。 物料管理范围和意义 物料管理三大因素结构图 物料管理执行流程 ?产能计划 ?内个制区分 ?日程计划 ?插卡箱 ?进度管理 ?生产实际统计  ? 作业标准 ? 作业指导 ? 标准改订 ? 标准工时设定 ? 实际工时的反握 ? 差异分析 ? 工时低减 ?不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料。更多课程 更详细 课函就在资讯100 ?不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让 不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 电/零七五五三三零四八三八六 ?不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资 金的积压。扣/八三八一三六五四六 物料管理死穴 生产现场物料控制法则实例 物料规格四方面的制订与管制 材料清单(BOM) 合理之物料编号方法： 大分类＋中分类＋小分类＋序号 注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类。例：ABC公司红色电线编号为2260R14。 ?A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80％?B类：介于A、C之间的物资。 品种20-30％，资金15-20％?C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。 品种60-65％，资金占5-10％ ?A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种  物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量， 力求收库存压缩到最低楼上水平?C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以 简化订购工作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以 采取A类为粗略的方式。力求简便宜行。以提高管理效率。?B类物资 的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。 绘制一张ABC分析表 下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百分率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见下表，倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占总项目30%。其余50%则列为C类货品。 建立生产计划表(号码/品名/数量/生产日期) 物料成本 1）直觉判断法2）A-B-C存货价值分类法3）固定比例法 ?紧急采购的前置时间?每天平均耗用量 ?必须在需求稳定且连续的情况才有效 正本清源 ?有效成本的采购及生产批量?原材料的价格变动?不稳定的供应?变幻莫测的需求?产品更改?库存记录不正确?人为的错误 第三室：材料计划与存量管制 计算标准用量 查库存量及调整 查订购方式 生产备料 收料 进料控制 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 第三室：材料计划与存量管制 安全存量 ?安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平 时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。?安全存量紧急订货所需天数?每天使用量 安全存量VS最高存量VS最低存量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 安全存量VS最高存量VS最低存量 第三室：材料计划与存量管制 最高存量 ?最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料  （如通用标准物料）允许库存的最高存量。?最高存量=一个生产周期的天数?每天使用量+安 全存量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 安全存量VS最高存量VS最低存量 第三室：材料计划与存量管制 最低存量 ?最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合 生产所需的物料库存数量的最低界限。?最低存量=购备时间?每天使用量+安全存量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 第三室：材料计划与存量管制 10种物料成本降低途径和操作方法： 1、产品的设计 2、材料、零部件的标准化 3、交期的长短 4、物料价格 5、库存量的大小 6、ABC物料分析法的利用 7、进料的品质 8、搬运和包装的费用 9、管理办法与流程的简洁化 10、呆废料的预防与处理工作 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 存量管制四个核心 ?生产变化引致存量变化 ?何时补充存量 补充多少存量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 存量管制八功效 1、不断产 2、减少物料备购时间 3、简化运作 4、方便紧急定单 5、协调供应