600MW火电机组脱硫除雾器堵塞原因分析及建议_张鸿.docxVIP

第 33 卷第 36 期企 业 技 术 开 发2014 年 12 月Vol.33 No.36TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISEDec.2014600 MW火电机组脱硫除雾器堵塞原因分析及建议张鸿 1，符思聪 2（1.国网湖南省电力公司 电力科学研究院，湖南 长沙 410007；2.湖南省湘电试验研究院有限公司，湖南 长沙 410007）摘要：某大型火电机组脱硫除雾器发生堵塞故障，导致机组停运清理除雾器，文章通过分析机组运行状况、浆液取样分析、垢样分析等手段，总结除雾器堵塞的主要原因，提出了防止堵塞的建议。关键词：脱硫；除雾器；堵塞中图分类号：X511文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）36-0066-02石灰石一石膏湿法脱硫技术是我国火电行业普遍采用的烟气脱硫技术。除雾器是石灰石一石膏湿法脱硫系统中的重要部件，布置于脱硫吸收塔顶部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行反应形成雾滴，雾滴随烟气通过除雾器区域时，被除雾器捕集除去，因此除雾器具有防止下游设备及烟道结垢、腐蚀，控制“石膏雨”等作用，但发生堵塞，会导致烟道阻力增加，降低锅炉引风机出力，影响机组带负荷能力；如果完全堵塞，需要停机维护，对电厂造成损失。1 系统概述某大型火电厂为2×600 MW超临界燃煤机组，锅炉为超临 界参数变压直流本生锅炉，两台机组均于2007年投产，脱硫 系统与机组同步建设、投运，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫 工艺。2013 年为满足 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中SO2的排放限值要求，电厂对脱硫系统进行增容 改造。增加一座吸收塔，组建双塔串联脱硫系统，SO2排放浓度 大幅降低，同时除雾器进行改造，采用屋脊式除雾器+平板管式除雾器形势。2014年11月1号机组开机一周后即出现除雾器差压高现象，直至差压超过1 200 Pa只得停机，安排人员清理除雾器，经过30 h的清理工作，除雾器完全清通，机组得以再次开机。除雾器堵塞故障调查2.1现场情况机组停机后，检修人员进入除雾器层，发现两级吸收塔除雾器均因结垢而严重堵塞，且结垢区域为均匀分布，布满除雾器，检修人员很难用手取出导致垢样，随即电厂组织大批人员使用工具敲击才得以清除除雾器，垢样坚硬，难以清除。现场浆液起泡为蓬松泡沫状物质，溢流出来后漂浮在排放收集沟渠中。2.2机组运行情况①1号机组一星期前点火，采用小油枪微油点火技术，投粉冲转，大大减少启动用油。但机组并网之前，由于锅炉各项参数低于设计值，炉膛温度偏低，使得烟气中含有大量未完全燃烧的煤粉及燃油。②机组点火初期，为保护电除尘器不受未完全燃烧的煤粉作者简介：张鸿（1978-），男，湖南长沙人，大学本科，工程师，主要从事电力行业环境保护工作。及燃油影响，电厂严格控制电除尘器投运率及投运方式，电除尘器的除尘效果不佳。③脱硫进行了无盘路改造，在点火初期未被电除尘器收集的未完全燃烧的煤粉及未燃尽油均进入脱硫吸收塔，混入吸收塔浆液中。④机组并网后三天左右，吸收塔出现严重浆液起泡现象，大量浆液通过溢流管冒出吸收塔，证明起泡后的浆液已比较接近原烟气入口。⑤检查脱硫废水处理设施及事故浆液处理设施，发现设施并未改造完成。2.3取样分析结果在现场分别收集1、2级吸收塔浆液样品、垢样样品及机组使用石灰石样品进行分析，结果见表1和表2。表1 电厂脱硫使用石灰石理化化验结果项目单位结果氧化钙％53.11氧化镁％2.13氧化钠％0.01氧化钾％0.03二氧化硅％0.12表2 浆液及垢样化验结果样品名称 1级吸收 2级吸收 1级吸收 2级吸收所测项目塔浆液塔浆液塔垢样塔垢样-16 34418 168//Cl（mg/L）2+2 5652 522//Ca （mg/L）2+1 8841 843//Mg （mg/L）CaSO4·2H2O79.4684.2280.7178.28（%，去除附着水）CaSO3.·1/2H2O1.401.333.943.77（%，去除附着水）CaCO310.428.767.898.97（%，去除附着水）密度（g/L）1.2581.293//从表1及表2可知：①脱硫使用石灰石属于正常范围。②吸收塔浆液密度偏高，大大超出吸收塔正常浆液密度。③吸收塔浆液氯离子浓度偏高。④垢样中杂质、CaSO·31/2H2O、CaCO3较多。 ⑤垢样呈黑色且坚硬。第 33 卷第 36 期张鸿，等：600 MW火电机组脱硫除雾器堵塞原因分析及建议67除雾器堵塞原因分析①除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处，属于气、液、固三相交汇部位，温度变化大，干、湿状态交替变化，烟气阻力及流速大幅变化，在如此复杂工况下比容易发生结垢现象。②吸收塔浆液及垢样中含有CaSO4、CaSO3·1/2H2O、CaCO3等具一定粘度的物质