660MW超超临界机组SCR脱硝系统对锅炉运行影响的分析_涂云涛.docxVIP

工 业 技 术2015 年第 36 期 科技创新与应用 660MW 超超临界机组 SCR 脱硝系统对 锅炉运行影响的分析涂云涛（大唐信阳发电有限责任公司，河南 信阳 464000）摘 要：目前国内环保形势严峻，火电机组纷纷进行脱硝改造，大唐信阳电厂 660MW 超超临界燃煤机组经脱硝改造后，对超超 临界锅炉运行产生诸多影响如燃烧稳定、锅炉内爆、空预器堵塞、烟道阻力等进行讨论和分析，为保证锅炉安全运行提出了相应 的防范措施。关键词：超超临界锅炉；脱硝 SCR 装置；空预器；燃烧稳定；影响前言况燃烧设计煤种时，5 运 1 备，煤粉细度 R90=16%，煤粉均匀性系数当前根据我国环境保护的要求，国内各大燃煤电厂的锅炉为控为 1.05。每台磨煤机为一层 6 台燃烧器供应气粉混合物。锅炉前、后制锅炉燃烧生成的烟气中的氮氧化物，防止其排入大气污染环境，墙各布置 3 层 DBC-OPCC-Ⅰ型燃烧器，每层 6 只，共计 36 只燃烧均进行改造安装了技术成熟且运行稳定利用催化还原原理设计的器（后墙最下层 F 层为小油枪燃烧器）。每台炉各安装两台三分仓容SCR 脱硝装置，SCR 脱硝装置改造安装后对锅炉的安全和经济的运克式空气预热器，后期安装 SCR 脱硝装置，脱硝装置采用尿素热解行产生了较多的影响，目前超超临界锅炉在进行脱硝改造后对锅炉产生氨气制备还原剂，选择性催化还原法（SCR）的烟气脱硝工艺，尿运行的经验还不太成熟和丰富，文章以大唐信阳华豫电厂的烟气脱素在热解炉中热解成氨气还原剂与热一次风混成空气/氨气混合气硝工程为例，分析和讨论了 SCR 脱硝装置的加装对超超临界锅炉体喷入烟道内与烟气充分混合，流入催化反应器，当达到反应温度系统的影响，为保证锅炉安全运行提出了相应的防范措施。且与氨气充分混合的烟气气流流经 SCR 反应器的催化层时，氨气1 机组概况与 NOX 发生催化还原反应，将 NOX 还原为无害的 N2 和 H2O，每台脱大唐信阳华豫发电有限责任公司二期 2×660MW 超超临界燃煤 发电 #3、4 机组分别于 2009 年 3 月、10 月投产。两台炉均是东方锅 炉厂生产的超超临界变压运行、一次中间再热带内置式启动旁路系 统的本生直流锅炉，型号为 DG2000／26.15-II2 型，锅炉结构是单炉 膛、尾部烟道为双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式。锅炉采用中速磨 煤机一次风正压直吹式系统，每台炉配 6 台中速磨煤机。B-MCR 工硝装置的烟气处理能力为相应锅炉 ECR 工况时的 100%烟气量，脱 硝装置入口 NOX 含量≤450mg/Nm3 时，保证脱硝效率≥80%；NOX 排 放浓度不超过 100mg/Nm3，能在国家排放标准下稳定运行，但是 SCR 脱硝装置安装后对我厂两台超超临界锅炉的安全和经济运行均产 生了较大的影响。2 SCR 脱硝装置安装后对我厂超超临界锅炉安全和经济运行螺杆的磨损部位进行测量结束后，厂家要求用锉刀、油石对磨损部节套，如果推进时卡涩，通过手动稍微调整减速箱输入轴的角度同位的高点进行锉平、磨光，确保两螺杆运行时相互之间不发生摩擦，时调整螺杆的中心标高以便能滑入联轴节键，在两轴都已经连上并保证机组的稳定运行和生产。螺顶都已在最底部以后紧固螺母。4 螺杆回装、复位、确认环节4.3 螺杆的最终确认对挤压机筒体和螺杆进行最终的回装确认，检查螺杆、筒体清螺杆联轴节螺母与轴套距离（表 1）。理干净，螺杆表面的毛刺已经打磨光滑，筒体内的聚丙烯树脂完全表 1清理，具备回装时的条件。4.1 螺杆的回装条件在回装螺杆之前，确认所有部件位置正确，并清理干净、修复，联轴节部分无任何残留树脂及杂物，在回装前在联轴节的花键上涂上大量的润滑脂，手动转动减速箱输入轴使输出轴上的标记朝上，检查确认减速箱输出轴末端的间距环已定位（注意间距环的左旋与 ! # !! $右旋螺纹直径是不一样的），在减速箱的输出轴上装上轴螺母、半环检查联轴节尺寸和螺杆位置与拆卸时相符，联轴节螺母互不脱及联轴节套 O 型环，重新确认两个减速箱输出轴的直线标记和两轴开，两螺杆的末端平齐，如果以上有任何一个数据与指定的不一致套的位置都为上，确认在轴胫上断面的钻孔径及标记的左、右螺杆则需要重新连接联轴节，移除联轴节两侧的连接螺母、所有的半环，记号。然后在每个轴套上装上注脂的喷嘴，清理溢出的油脂，手动盘动减4.2 螺杆的复位过程速箱以确认螺杆无卡涩的转动。所有零部件确认可以回装时，提起螺杆并放置到提拉器的下半5 结束语部上，确认两螺杆的直线标记都朝上，末端平齐，用规板定位两螺杆一线挤压机抽螺杆作业，是生产厂投产以来的第一次大修，在花键的相对位置，以确定两螺杆之间的螺纹间距，组装另一半的提抽螺杆过程中，吸取了前期一线挤压机更换模板的教训（在更换模拉器并紧固螺栓，安装筒体护板