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炼铁厂烧结机漏风率测定的初步探讨 【摘 要】负压降低说明漏风现象加剧，找准存在的问题，有效实施技术改造，提高烧结技术装备水平，可缓解烧结矿比例下降导致高炉炉料结构不合理的矛盾，减少影响高炉的顺行的不利因素。分析前后测点烟气成分，按物质平衡进行漏风率计算，根据烟气中不同成分浓度的变化列出平衡方程，找出前后风量的比值和成分浓度变化之间的关系。治理漏风要重点突破与系统防治相结合，要阶段治理与长期维护相结合。 【关键词】漏风 烟气中CO、CO2、O2等含量 烟气成分分析法 平衡方程 1.目的意义 2009年以来一烧一、二号机除尘器前后负压分别由08年8.86Kpa、10.22 Kpa下降到目前的7.93Kpa、9.45 Kpa；三烧除尘器前后负压由08年14.10Kpa下降到目前的13.61Kpa，这一现象直接说明漏风现象加剧。为定量反映漏风量大小，找准存在的问题，有效实施技术改造，从而提高烧结技术装备水平，特别是高炉增加富氧后，可缓解烧结矿比例下降导致高炉炉料结构不合理的矛盾，影响高炉的顺行的不利因素。要对一、三烧在正常工况条件下，烧结烟气中CO、CO2、O2等含量及参数进行检测，以便准确计算烧结漏风率，并有针对性地进行技术设备改造提供依据。亦可通过漏风率的计算，对每次漏风治理技术改造、技术改进，进行效果验证，提高设备改造的效率。 2.测定漏风率的方法 由于烟气分析法测定结果比较准确、可靠，在实践中得到广泛应用，因此建议我厂漏风率测量采用烟气分析法。 烟气分析法的测定方法是，取所测部位前后测点烟气成分分析结果，按物质平衡进行漏风率计算时，根据烟气中不同成分浓度的变化列出平衡方程，找出前后风量的比值和成分浓度变化之间的关系，从而计算出漏风率。 烟气分析法的测定过程：当烧结机处在正常生产状态，料面平整，操作稳定时，在布料之前把取样管放在台车篦条上面，随台车移动，或把取样管固定在每一个风箱的最上部，当测定整个烧结机抽风系统的漏风率时，台车上的烟气样应按风箱位置从机头连续地取样到机尾。当取样管相继经过各个风箱时，同时从台车上、风箱立管里和除尘器的前后用真空泵和球胆抽出烟气试样（见图 ），并用皮托管、压差计和温度计测出各个风箱和除尘器前后的动压、静压和烟气温度，再用气体分析仪分析烟气试样中的CO2、CO、O2 的百分含量，以便进行漏风率的计算 烧结机抽风系统漏风的测定分为两段进行。第一段是从烧结机台车至各风箱闸门后的风箱立管之间，第二段是从降尘管至主抽风机入口之间。因此，漏风率的计算按以上两段分段进行。 图1 烟气分析法测定漏风率的装置 1.台车2.风箱；3.炉篦处烟气取样管；4.风箱弯管处烟气取样管；5.真空泵；6.装气球胎；7.干式除尘器 3.器具准备 在基本不需要新增加检验设备及仪器情况下可以进行。 3.1 测量仪器如真空泵、干式除尘器、（皮托管、压差计和温度计）等需要采购部协调支持。 3.2 炉篦处烟气取样管、装气球胎建议采用高炉炉喉煤气取样管和装气球胎代替。 3.3 炉篦处烟气取样管（及1~15个风箱弯管处烟气取样管）安装我厂可组织完成。 4.测量数据列表 项 目 测量数据一 测量数据二 台车上 烟气样（分析CO2、CO、O2百分含量） ／ 风箱立管 烟气样（分析CO2、CO、O2百分含量） 动压、静压、烟气温度 除尘器前 烟气样（分析CO2、CO、O2百分含量） 动压、静压、烟气温度 除尘器后 烟气样（分析CO2、CO、O2百分含量） 动压、静压、烟气温度 备注：测量数据可以根据选择的漏风率计算公式不同进行取舍。 5.各种漏风率的计算的比较 根据得到的各个不同测定部位的烟气成分、风箱立管及抽风系统管道的动压、 静压和烟气温度数据进行分段或总漏风率的计算。按下面两种计算式： 5.1 氧平衡计算式①： 式中 KO2---------以测点前后氧含量变化求得的漏风率，﹪ ； O2（前）、O2（后）、O2（大气）--------所测部位前测点、后测点和大气中氧含量的体积百分数，﹪。 氧平衡计算式是目前用得最多的计算式。因为氧是烟气中三种主要成分中的主要成分，在烧结过程中各风箱烟气的氧含量呈规律性变大，所取烟气试样中的氧含量比较稳定，可以放置较长时间再分析成分。但是，由于烧结烟气温度较高， 特别是在最后几个风箱的炉篦条上取样时，取样管易氧化，影响气体分析结果。应予注意的是，当抽取的烟气中氧含量浓度接近大气氧含量浓度时，气体分析中只要有百分之零点一的误差，就可能导致分析结果较大的误差，这是用氧平衡计算式计算漏风率的不足之处。 5.2 碳平衡计算式②： 式中 KC-------以测点前后碳含