热电公司改造工程环境影响报告书.docVIP

石狮热电公司综合升级改造工程 环 境 影 响 报 告 书 建设项目概况 建设地点及相关背景 福建省石狮热电有限责任公司位于石狮市祥芝大堡工业区，见图1，于1997年开始筹建，1998年热电厂投入试运营，2000年进行技改扩建，于2001年底全部建成投产，总投资2.4亿元，占地面积79亩。厂内目前有2台75t/h循环流化床锅炉和2台35t/h循环流化床锅炉，3台6MW背压汽轮机（原有2台6MW抽凝供热机组于2011年改造为带低真空回热的新型背压式汽轮机，现厂内汽轮机全部为背压式），设备年利用率7500小时，年发电量1.19亿kW·h，年供热量3658838GJ。石狮热电公司发展历史沿革具体见表1.1。 石狮热电公司发展历史沿革一览表 序号 阶段 主要设备 生产规模 环评及批复 竣工验收 1 成立 初期 35t/h循环流化床锅炉 4台 年供热量151.11万GJ， 年供电量4.5×107kW·h 1997年11月，环评报告书通过福建省环保局批复。 2000年10月年通过环保验收 6MW抽凝式汽机组 2台 2 本次综合升级改造前 35t/h循环流化床锅炉 2台 年供热量365.88万GJ， 年供电量1.19×108kW·h 2001年6月，技改工程环评报告书通过福建省环保局批复。 2006年12月通过环保验收 75t/h循环流化床锅炉 2台 6MW背压式汽机组 3台 为节约能源，改善环境，提高能源利用率，福建省政府要求石狮市在2013年底前拆除工业区内所有燃煤导热油炉及烟囱，采用中压蒸汽替代导热油炉供热，为满足大堡集控区热用户中压蒸汽的需求，石狮热电公司拟增加一台145t/h高温超高压循环流化床锅炉，扩大供汽能力，并替代现有2台35t/h循环流化床锅炉及大堡工业区31台导热油炉和13根烟囱。另根据福建省人民政府办公厅《关于2012年度主要污染物减排工作的意见》(闽政办[2012] 87号)以及泉州市人民政府《关于印发﹤泉州市“十二五”节能减排综合性工作方案﹥的通知》（泉政文﹝2012﹞3号）等有关要求，石狮热电公司厂区内目前现有的4台锅炉在2013年底前必须建设炉外脱硫脱硝设施。因此，该公司针对厂区扩大供气能力和现有锅炉脱硫脱硝设施的建设进行综合升级改造。 石狮热电公司综合升级改造工程总投资15840万元，升级改造后共有1台145t/h循环流化床锅炉，2台75t/h循环流化床锅炉，2台35t/h循环流化床锅炉（备用锅炉），设备年利用率8000小时，预计年发电量1.198亿kW·h，年供热量4691318GJ。该升级改造工程在厂区预留用地内建设，不涉及新增用地。 升级改造工程主要内容 序号 升级改造内容 升级改造前 升级改造后 1 新增1台145t/h的循环流化床锅炉，增加锅炉装机容量 2台75t/h和2台35t/h的循环流化床锅炉，总装机容量为220t/h 2台75t/h和1台145t/h的循环流化床锅炉，总装机容量为295t/h 2 提高上煤出力 原有带式输送机带速为1.6m/s，出力为108t/h 输送机带速为2.0m/s，出力为135t/h 4 提高细碎机和筛煤机的出力 碎煤机采用环锤式细碎机；筛煤机出力为100t/h 碎煤机细碎机更新替换为可逆式锤击细碎机；筛煤机出力提高至135t/h 5 ①新增1套出力为100t/h的除盐处理设备，并入现有的除盐系统运行； ②新增的锅炉为超高压炉，锅炉补给水需加氨调节pH值。 除盐处理设备出力为205t/h；处理后的除盐水不需要加联氨。 ①除盐处理设备制水能力从205t/h提高至305t/h； ②增加给水加联氨处理设备一套、炉水加磷酸盐处理装置一套。 6 新增1座300m3的钢结构灰库和1座200m3的钢结构渣仓 未设置灰库，建有一容量约100m3的露天渣仓 建有1座300m3的钢结构灰库和1座200m3的钢结构渣仓，原有露天渣仓不再使用。 7 环保设施以新带老工程 ①锅炉烟气采用炉内喷钙脱硫工艺进行脱硫； ②锅炉未安装脱硝装置。 ①采用石灰石-石膏湿法炉外脱硫工艺进行脱硫； ②采用SNCR技术进行锅炉脱硝； ③采用袋式除尘器进行除尘； ④新增一根高60m，出口内径3.0m的烟囱。 8 增加设备利用时间 设备年利用7500小时 设备年利用7500小时 9 其他生产、辅助及附属建筑的建设和改造  图1 项目地理位置图  工程概况与工程分析 1.2.1 项目概况 （1）项目名称、规模及基本构成 石狮热电公司综合升级改造工程位于石狮市祥芝大堡集控区，周围环境见图2，基本组成情况见表1.3。 本项目基本组成情况一览表 项目名称 石狮热电公