烧结机配加混匀精粉的工业试验.docVIP

烧结机配加混匀精粉的工业试验 【摘 要】炼铁厂2006年下半年开始，烧结机所用精粉由堆放混合的精粉改为直供精粉，即运来的精粉直接卸到仓储料场，由大机打到皮带上运到烧结机配料矿槽。由于精粉厂家多达30家，成份很不稳定，尤其是TFe和SiO2波动较大，给配料操作带来困难，直接影响烧结矿两率；同时也不利于烧结矿结块，影响强度。 【关键词】烧结机 配加 混匀 精粉 1.前言 炼铁厂现有150m2烧结机3台，360 m2烧结机1台，设计单机年产分别为150万烧结矿和360万吨烧结矿。受场地限制，从2006年下半年开始，烧结机所用精粉由堆放混合的精粉改为直供精粉，即运来的精粉直接卸到仓储料场，由大机打到皮带上运到烧结机配料矿槽。由于精粉厂家多达30家，成份很不稳定，尤其是TFe和SiO2波动较大，给配料操作带来困难，直接影响烧结矿两率；同时也不利于烧结矿结块，影响强度。 为了降低直供精粉成份波动对烧结矿指标及烧结过程的影响，经研究打算利用老系统（2#3#机）的上料混匀设备，对精粉预先进行混合，主要目的是稳定直供精粉成份，同时考察对混合料粒度组成的影响，进一步提高烧结矿产量和质量。 2.试验准备 由于本次试验混匀料经汽车运往料场，所以将老系统烧-2#皮带从尾轮方向延长（反转），并增加试验混匀料受料斗一个，其余设备利用老系统现有设备。具体流程为：料场铁-2#皮带将混匀料运到2#3#机配料矿槽，配料后经皮带运到一次混合机，再到制粒机圆盘、制粒机，最后由烧-2#皮带运到混匀料受料斗，卸到汽车上运走。 3.试验过程 本次试验过程如下： 第一步：11月22日-11月30日，在老系统将普粉和钒粉按规定消耗（普粉配比57%、钒粉43%）配料，经一次混和机、制粒机进行混合、制粒后，由汽车运往料场。造堆料量为12471.64吨。 第二步：12月1日-12月6日，在老系统将单一钒粉配料，一次混和机、制粒机进行混合、制粒后，由汽车运往料场。造堆料量为14049.76吨。 第三步：12月4日21：10-12月13日16：00，在4#机配料按公司规定消耗配加混匀普粉+钒粉及混匀钒粉，具体配比见下表1。 表1 4#机配料配比 原料 中合料 混匀钒粉 混匀普粉+钒粉 高炉返矿 煤焦 混灰 配比% 10 34.5 26 15 4.5 10 4.效果分析 4.1 基准期与试验期的确定 由于本次试验在4#机配料配加混匀精粉时间为12月4日21：10-12月13日16：00，所以试验期间数据为12月5日-12月13日数据，以11月作为基准期，试验期间数据与11月数据进行对比。 4.2 混匀前后精粉成份变化及对烧结矿品位稳定率和碱度稳定率的影响 精粉混匀及4#机配料配加过程中，分别在老系统配料圆盘、制粒机出口及4#机配料圆盘取样，观察精粉成份变化及波动情况，进行对比。混合前后精粉成份及波动情况见下表。 表2 老配料圆盘普粉 TFe SiO2 水分 粒度-200目 最大 68.12 5.73 9.2 57 最小 63.37 3.88 7.7 45 极差 4.75 1.85 1.5 12 平均 66 4.79 8.66 47.63 表3 老配料圆盘钒粉 TFe SiO2 水分 粒度-200目 最大 65.19 5.01 9.3 66 最小 62.54 2.95 6.5 46.3 极差 2.65 2.06 2.8 19.7 平均 64 3.71 8.46 57.43 表4 制粒机出口（混匀普粉+钒粉） TFe SiO2 水分 粒度-200目 最大 66.03 4.85 8.5 88 最小 63.79 3.21 6.8 13.8 极差 2.24 1.64 1.7 74.2 平均 65.04 3.99 7.91 33.09 表5 配料圆盘普粉+钒粉 TFe SiO2 水分 粒度-200目 最大 66.03 5.08 8.5 55.5 最小 64.35 4.26 5 44 极差 1.68 0.82 3.5 11.5 平均 64.82 4.68 7.7 48.12 表6 老配料圆盘钒粉 TFe SiO2 水分 粒度-200目 最大 64.63 4.61 7.9 81 最小 62.82 3.15 5.8 52.5 极差 1.81 1.46 2.1 28.5 平均 63.8 3.66 7.02 61.49 表7 制粒机出口（混匀钒粉） 最大 64.77 4.47 8.5 95.2 最小 62.12 3.21 2.2 42 极差 2.65 1.26 6.3 53.2 平均 63.74 3.65 6.95 70.72 表8 4#机配料圆盘钒粉 最大 64.21 4.27 8.5