2实用新型：一种用于电热壶一体成型式发热盘20110512.docVIP

一种用于电热壶的一体成型式发热盘 技术领域 本实用新型涉及一种电热组件，尤其涉及一种用于电热壶的一体成型式发热盘。 背景技术 众所周知，电热壶一般用于饭店、客房、家用等供客人自助烧开水的电开水器，主要具有有分体式电源底座。目前市场上，现有的发热盘均采用将铝制的发热管焊接在底座上达到传递发热的目的，运用此种生产方法的电热盘，在组装过程中电热管上的焊接点很容易爆裂，从而造成电路短路而引起一定安全隐患，底盘与热管采用一般的焊接结构，二者之间的焊接点容易脱落，且整个过程加工工序繁杂，工作效率较低，因此对于此类结构的发热盘需要进行合理的改进。 实用新型内容 针对以上缺陷，本实用新型提供一种可简化发热盘的加工工序、提高耐用性、降低了成本的用于电热壶的一体成型式发热盘，以解决现有技术的诸多不足。 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 一种用于电热壶的一体成型式发热盘，包括发热管、导热丝、底盘及盘体，发热管内腔穿有导热丝，所述盘体由若干底盘合并组成，所述底盘上设有凸模，每个凸模内部安装发热管；所述导热丝与发热管之间空隙填充有绝缘粉；所述发热管由成型的铜、铁或不锈钢组成。 本实用新型所述的用于电热壶的一体成型式发热盘的有益效果为：在结构方面，通过将发热管设置于对应部分的分体式底盘的凸槽内部，然后再采用液压机、铝液分别进行合模、灌注，最后再冷却出模形成一体式结构的发热盘，这样的改进，相比传统发热盘结构组装过程中，既可避免电热管上的焊接点爆裂，还可避免造成电路短路而引起的安全隐患，完全简化了加工工序、提高了工作效率、降低了生产成本。 附图说明 下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 图1是本实用新型实施例所述用于电热壶的一体成型式发热盘的结构示意图； 图2是本实用新型实施例所述用于电热壶的一体成型式发热盘的底盘部分底面示意图； 图3是传统发热盘的结构示意图。 图中： 1、凸模；2、发热管；3、导热丝；4、底盘；5、合模缝隙；6、绝缘粉；7、外盘；8、电热管；9、内盘底座；10、盘体。 具体实施方式 如图1-3所示，本实用新型实施例所述的用于电热壶的一体成型式发热盘，包括发热管2、导热丝3、底盘4及盘体10，所述盘体10由若干底盘4通过合模缝隙5合并组成，所述底盘4上设有凸模1，每个凸模1内部安装由成型的铜、铁或不锈钢组成的发热管2；所述发热管2内腔穿有导热丝3，该导热丝3与发热管2之间空隙填充有绝缘粉6；现有同类产品具有很大的缺陷，内盘底座9固定于外盘7表面，发热盘整体结构均普遍采用将铝制的电热管8焊接在内盘底座9上达到传递发热的目的，二者之间的焊接点容易脱落，在组装过程中电热管8上的焊接点也很容易爆裂，从而造成电路短路而引起一定安全隐患。 以上本实用新型实施例所述的用于电热壶的一体成型式发热盘，主要在加工过程中，将成型的铜、铁或不锈钢的发热管2放入凹模位置上，然后利用液压机将凸模1合并，然后将铝液往模具的指定孔灌注入，再将模具高速旋转100-3000次或时间5-30秒，在旋转过程中同步利用鼓风机进行冷却以将其凝固成型，最后利用液压机出模，将成型产品输送到车床进行边料修理。 以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。 本实用新型涉及一种用于电热壶的一体成型式发热盘，包括发热管、导热丝、底盘及盘体，发热管内腔穿有导热丝，所述盘体由若干底盘合并组成，所述底盘上设有凸模，每个凸模内部安装发热管；所述导热丝与发热管之间空隙填充有绝缘粉；所述发热管由成型的铜、铁或不锈钢组成。本实用新型有益效果为：在结构方面，通过将发热管设置于对应部分的分体式底盘的凸槽内部，然后再采用液压机、铝液分别进行合模、灌注，最后再冷却出模形成一体式结构的发热盘，这样的改进，相比传统发热盘结构组装过程中，既可避免电热管上的焊接点爆裂，还可避免造成电路短路而引起的安全隐患，完全简化了加工工序、提高了工作效率、降低了生产成本。 1、一种用于电热壶的一体成型式发热盘，包括发热管（2）、导热丝（3）、底盘（4）及盘体（10），发热管（2）内腔穿有导热丝（3），其特征在于：所述盘体（10）由若干底盘（4）合并组成，所述底盘（4）上设有凸模（1），每个凸模（1）内部安装发热管（2）；所述导热丝（3）与发热管（2）之间空隙填充有绝缘粉（6）。 2、根据权利要求1所述的用于电热壶的一体成型式发热盘，其特征在于：所述发热管（2）由成型的铜、铁或不锈钢组成。