基于plc的工搅拌控制系统开题报告.docVIP

邢台学院本科毕业论文（设计）开题报告书 院（系、部）：邢台学院物理与电子工程学院 专业：自动化 班级： 一班 学生姓名 刘健飞 学号 2012061103 指导教师 胡红林 论文题目 基于PLC的工业搅拌过程控制系统设计 一、论文选题的背景、意义： 可编程序逻辑控制器（PLC）自从它诞生以来，以其极高的性价比以及一系列人们所共识的优点，得到越来越多的工程人员的重视。现在它被广泛应用于汽车制造、石油生产、IT创造、电气制造厂等多种工业控制系统场合，PLC是现代制造业发展前进的重要技术支持。它对工业生产提供了及其良好的控制方式，它的广泛应用使得人民日益增长的物质文化需求得到了充分的保障。 1969s美国的DEC公司研制出了第一台PDP-14型PLC。随后，在20世纪70至80年代一直简称为PC。直到20世纪90年代，个人计算机的发展，其简称也为PC；可编程的范围很大，所以AB公司第一次将可编程序控制器称为可编程序逻辑控制器，简称为PLC。其在控制领域保持了广泛的增长势头。 一般来说新型的工业自动控制系统可划分为控制、监控、管理三种层次结构。监控层硬件多以IPC为主,软件主要采用组态软件,来完成现场数据实时采集和历史数据的处理报警、流程控制、实时画面显示、趋势分析和报表等功能;控制层以PLC为主。可编程序逻辑控制器充分适应工业现场,安全可靠、抗干扰性强,是如今发展十分迅速的工业自动化系统装置。 在炼油、化工以及制药等行业之中，两种液体混合都是不可或缺的工序。但是由于这些原料中多是易燃易爆或者有毒或腐蚀性的物质，所以现场环境十分危险，不适合由工人当场操作。另外，该生产系统需要具有精确和可控制等特点，这也是由工人现场操作或者半自动化生产所难以达到的。所有为解决相关问题，特别是中小企业实现两种液体混合的自动生产，俩种液体自动化精确混合势必就是呈现在我们面前的一大技术性难题，借由实验室提供的PLC设备，结合不同公司的PLC型号和运作原理，学习了解其编程方法和运用实例，而基于PLC的工业搅拌过程控制系统更常见于工业生产中，适合各个类型的生产厂家，尤其广泛见于化学原料生产中，便于举一反三，学以致用。 在工业控制当中，我们更想要构建的是一个界面友好，操作简便的智能检测平台，且从目前阶段上看来，组态软件与PLC组合应用，是目前较流行的工业监控系统。并且可以利用现有的资源,在PC机上通过组态软件的动画图像和功能来模拟控制的对象,并进行可编程序逻辑控制器（PLC）的模拟控制，这些都具有十分实际的意义。 课题研究的目的、内容、基本思路、方法和主要观点： 研究的目的： 实现两种液体自动混合搅拌，要求精确可控，并利用组态王软件实时模拟仿真系统运行。 内容：1:自动检测俩种液体各自入料的多少，即液面检测。 2:通过梯形图编程，实现搅拌的可控性，安全性，精确性。 3:S7—200 PLC与组态王软件的结合应用，使搅拌过程直观可监控。 基本思路： 1.复习S7－200PLC 、PLC子程序的编程方法的相关知识。 2.从网上下载组态王软件和视频资料，学习组态王软件的安装方法、使用方法。 3.编写符合要求的梯形图程序，运用液位传感器、电磁阀门等器件完成设计。 4.PLC与组态王仿真软件结合，实现模拟仿真，检测达到设计目的。 方法和主要观点： 利用液位传感器判断入料的多少以及是否可以开始搅拌，结合PLC设计的梯形图程序，控制电磁阀门的开通闭合，从而控制电机，并将PLC与组态王软件相结合，进行模拟，监控设计的实际效果。 三、论文写作提纲： 1 PLC及液体混合机的PLC控制 1.1 PLC的由来及其定义 1.2 PLC的发展历程 1.3 PLC与组态王结合的要求 1.4组态王运行环境 2基于S7-200PLC的液体混合实际控制系统设计 2.1 选择PLC型号 2.2 I/O分配表 2.3 外部接线图以及控制要求 3工作过程分析 4软件设计 4.1 梯形图的编程 4.2出现的问题及解决办法 5基于组态王的虚拟混合液位控制系统设计 5.1组态王构建系统工程 5.2组态王虚拟系统的控制与调试 6结束语 致 谢 参考文献 附录 四、主要参考文献： [1]廖常初.S7-200PLC编程及应用[M].北京：机械工业出版社,2010 [2]廖常初.PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社,2007 [3]张扬.S7-200PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社,2007 [4]周万珍.PLC编程及应用[M].北京：电子工业出版社,2004 [5]史国生.电气控制与可编程控制器技术[M].北京:化学工业出版社,2007 [6]阮友德.电气控制与PLC实训教程[M].北京:人民邮电出版