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塑料注射制品成缺陷及其产生原因

塑料注射制品成形缺陷及其产生原因 制品缺陷 产 生 的 原 因 制品不足 ①料筒、喷嘴及模具温度偏低 ②加料量不够 ③料筒剩料太多 ④注射压力太低 ⑤注射速度太慢 ⑥流道或浇口太小,浇口数目不够,位置不当 ⑦模腔排气不良 ⑧注射时间太短 ⑨浇注系统发生堵塞 ⑩原料流动性太差 制品凹陷 ①加料量不足 ②料温太高 ③制品壁厚薄相差大 ④注射及保压时间太短 ⑤注射压力不够 ⑥注射速度太快 ⑦浇口位置不当 制品溢边 ①料筒、喷嘴及模具温度太高 ②注射压力太大,锁模力不足 ③模具密封不严,有杂物或模板弯曲变形 ④模腔排气不良 ⑤原料流动性太大 ⑥加料量太多 制品有气泡 ①塑料干燥不良,含有水分、单体、溶剂和挥发性气体 ②塑料分解 ③注射速度太快 ④注射压力太小 ⑤模温太低,充模不完全 ⑥模具排气不良 ⑦从加料端带入空气 制品尺寸不稳定 ①加料量不稳 ②原料颗粒不均,新旧料混合比例不当 ③料筒和喷嘴温度太高 ④注射压力太低 ⑤充模保压时间不够 ⑥浇口、流道尺寸不均 ⑦模温不均匀 ⑧模具设计尺寸不准确 ⑨脱模杆变形或磨损 ⑩注射机的电气,液压系统不稳定 制品表面熔接痕 ①料温太低,塑料流动性差 ②注射压力太小 ③注射速度太慢 ④模温太低 ⑤模腔排气不良 ⑥原料受到污染微信公众号:hcsteel 制品翘曲变形 ①模具温度太高,冷却时间不够 ②制品厚薄悬殊 ③浇口位置不当,数量不够 ④顶出位置不当,受力不均 ⑤塑料大分子定向作用太大 制品表面有银丝及波纹 ①原料含有水分及挥发物 ②料温太高或太低 ③注射压力太低 ④流道浇口尺寸太大 ⑤嵌件未预热或温度太低 ⑥制品内应力太大 制品褪色 ①塑料污染或干燥不够 ②螺杆转速太大,背压太高 ③注射压力太大 ④注射速度太快 ⑤注射保压时间太长 ⑥料筒温度过高,致使塑料、着色剂或添加剂分解 ⑦流道、浇口尺寸不合适 ⑧模具排气不良 制品表面有黑点及条纹 ①塑料有分解 ②螺杆转速太快,背压太高 ③塑料碎屑卡人柱塞和料筒 ④喷嘴与主流道贴合不好,产生积料 ⑤模具排气不良 ⑥原料污染或带进杂质 ⑦塑料颗粒大小不均匀 制品粘模 ①注射压力太高,注射时间太长 ②模具温度太高 ③浇口尺寸太大和位置不当 ④模腔光洁度不够 ⑤脱模斜度太小,不易脱模 ⑥顶出位置结构不合理 制品内有冷块 ①塑化不均匀 ②模温太低 ③料内混入杂质或不同牌号的原料 ④喷嘴温度太低 ⑤无主流道或分流道冷料穴 ⑥制品重量和注射机最大注射量接近,而成形时间太短 制品强度下降 ①塑料分解 ②成形温度太低 ③熔接不良 ④塑料潮湿 ⑤塑料混入杂质 ⑥浇口位置不当 ⑦制品设计不当,有锐角缺口 ⑧围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够 ⑨模具温度太低 ⑩塑料回料次数太多 主流道粘模 ①料温太高 ②冷却时间太短、主流道料尚未凝固 ③喷嘴温度太低 ④主流道无冷料穴 ⑤主流道光洁度差 ⑥喷嘴孔径大于主流道直径 ⑦主流道衬套弧度与喷嘴弧度不贴合 ⑧主流道斜度不够 制品分层脱皮 ①不同塑料混杂 ②同一种塑料不同级别相混 ③塑化不均匀 ④原料污染或混入异物

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