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塑料注射制品成缺陷及其产生原因
塑料注射制品成形缺陷及其产生原因
制品缺陷 产 生 的 原 因 制品不足 ①料筒、喷嘴及模具温度偏低
②加料量不够
③料筒剩料太多
④注射压力太低
⑤注射速度太慢
⑥流道或浇口太小,浇口数目不够,位置不当
⑦模腔排气不良
⑧注射时间太短
⑨浇注系统发生堵塞
⑩原料流动性太差 制品凹陷 ①加料量不足
②料温太高
③制品壁厚薄相差大
④注射及保压时间太短
⑤注射压力不够
⑥注射速度太快
⑦浇口位置不当 制品溢边 ①料筒、喷嘴及模具温度太高
②注射压力太大,锁模力不足
③模具密封不严,有杂物或模板弯曲变形
④模腔排气不良
⑤原料流动性太大
⑥加料量太多 制品有气泡 ①塑料干燥不良,含有水分、单体、溶剂和挥发性气体
②塑料分解
③注射速度太快
④注射压力太小
⑤模温太低,充模不完全
⑥模具排气不良
⑦从加料端带入空气 制品尺寸不稳定 ①加料量不稳
②原料颗粒不均,新旧料混合比例不当
③料筒和喷嘴温度太高
④注射压力太低
⑤充模保压时间不够
⑥浇口、流道尺寸不均
⑦模温不均匀
⑧模具设计尺寸不准确
⑨脱模杆变形或磨损
⑩注射机的电气,液压系统不稳定 制品表面熔接痕 ①料温太低,塑料流动性差
②注射压力太小
③注射速度太慢
④模温太低
⑤模腔排气不良
⑥原料受到污染微信公众号:hcsteel 制品翘曲变形 ①模具温度太高,冷却时间不够
②制品厚薄悬殊
③浇口位置不当,数量不够
④顶出位置不当,受力不均
⑤塑料大分子定向作用太大 制品表面有银丝及波纹 ①原料含有水分及挥发物
②料温太高或太低
③注射压力太低
④流道浇口尺寸太大
⑤嵌件未预热或温度太低
⑥制品内应力太大 制品褪色 ①塑料污染或干燥不够
②螺杆转速太大,背压太高
③注射压力太大
④注射速度太快
⑤注射保压时间太长
⑥料筒温度过高,致使塑料、着色剂或添加剂分解
⑦流道、浇口尺寸不合适
⑧模具排气不良 制品表面有黑点及条纹 ①塑料有分解
②螺杆转速太快,背压太高
③塑料碎屑卡人柱塞和料筒
④喷嘴与主流道贴合不好,产生积料
⑤模具排气不良
⑥原料污染或带进杂质
⑦塑料颗粒大小不均匀 制品粘模 ①注射压力太高,注射时间太长
②模具温度太高
③浇口尺寸太大和位置不当
④模腔光洁度不够
⑤脱模斜度太小,不易脱模
⑥顶出位置结构不合理 制品内有冷块 ①塑化不均匀
②模温太低
③料内混入杂质或不同牌号的原料
④喷嘴温度太低
⑤无主流道或分流道冷料穴
⑥制品重量和注射机最大注射量接近,而成形时间太短 制品强度下降 ①塑料分解
②成形温度太低
③熔接不良
④塑料潮湿
⑤塑料混入杂质
⑥浇口位置不当
⑦制品设计不当,有锐角缺口
⑧围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够
⑨模具温度太低
⑩塑料回料次数太多 主流道粘模 ①料温太高
②冷却时间太短、主流道料尚未凝固
③喷嘴温度太低
④主流道无冷料穴
⑤主流道光洁度差
⑥喷嘴孔径大于主流道直径
⑦主流道衬套弧度与喷嘴弧度不贴合
⑧主流道斜度不够 制品分层脱皮 ①不同塑料混杂
②同一种塑料不同级别相混
③塑化不均匀
④原料污染或混入异物
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