机械毕业设计(论文)-侧弯支座多工位级进模设计（全套图纸） .docVIP

目 录 第一章 绪论 1 1.1冲压成形概述 1 1.2冲压模具概述 2 1.3级进模概述 3 第二章 设计要求 4 2.1题目：侧弯支座多工位级进模设计 4 2.2设计内容 ： 4 第三章 制件的工艺性分析 5 3.1制件的材料分析 5 3.2制件的结构分析 5 3.3制件的尺寸精度 5 3.4冲压工艺经济性分析 6 第四章 冲压工艺方案的确定 7 4.1工艺方案： 7 4.2工位设计 7 第五章 模具设计相关计算 8 5.1冲裁排样 8 5.1.1排样方式的确定 8 5.1.2搭边值确定 8 5.1.3材料利用率 8 5.1.4排样图 8 5.2工艺力计算 9 5.2.1冲裁力的计算 9 5.2.2卸料力、推件力的计算 10 5.2.3弯曲力的计算 11 5.2.4总的工作力的计算 12 5.2.5压力机公称压力的确定 12 5.3压力中心的确定 12 第六章 凸、凹模的结构设计 14 6.1凸凹模的功能及设计原则 14 6.2冲裁凸凹模尺寸计算与设计 14 6.2.1凸凹模刃口尺寸计算原则 14 6.2.2凸凹模刃口尺寸计算方法 14 6.2.3冲裁凸凹模刃口尺寸计算 16 6.3弯曲凸凹模尺寸计算与设计 19 6.3.1凸凹模尺寸计算方法 19 6.3.2凸凹模尺寸计算 19 6.4凸模的结构设计 20 6.4.1凸模的型式 20 6.4.2凸模的固定方法 20 6.4.3凸模的长度 21 6.4.4凸模形状尺寸 22 6.5凹模的结构设计 28 6.5.1凹模的形式 28 6.5.2凹模的固定方法 28 6.5.3凹模的厚度计算 28 6.5.4凹模形状尺寸 28 第七章 模具其它部件 30 7.1模架的选择 30 7.2导向装置选择 30 7.3模柄的选择 31 7.4垫板的选择 31 7.5凸模固定板的设计 31 7.6卸料板的设计 31 7.7定位方式的选择 32 7.8模板连接方式选择 33 第八章 模具闭合高度计算及标准化 34 8.1模具闭合高度计算 34 8.2模具标准化 34 第九章 压力机选择与校核 35 9.1压力机的选择 36 9.2压力机的校核 36 致谢 37 参考文献 38第一章 绪论 1.1冲压成形概述 冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。 冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有百分之六十五左右是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 全套图纸，加153893706 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： （1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 （3）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 （4）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，冲压成形技术的未来发展趋势有以下几个方面： （1）重视复合化成形技术的发展。以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。 （2）对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。 （3）冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。 （4）注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。 （5）冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成