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模板安装工程施工方案 一、工程概况： 工程名称： 工程位置： 建设规模： 本工程模板安装，主要为墙、梁、柱、板。 工具及人员 电锯3台，手电钻4台。 根据工程需要实行弹性用工，基本人数为20人。 具体方案如下 (一)、相关相关要求 本工程主要采用木模,木枋与木胶合板组合模板。支撑采用钢脚手承重模板支架由钢管、扣件、底座等组成，钢管采用φ48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用可锻铸铁扣件。 纵向水平杆长度不宜小于3跨，接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。 立杆底部设在地面混凝土垫层上，顾此无须支座及垫板。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长到边坡的距离不应小于500㎜。其它要求如下： 当板跨度大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。 墙模板采用多层板，立楞采用50×80木枋，横楞采用φ48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。 模板支设前，应对其修整、清理，并涂刷非油质隔离剂，严格控制模板拼缝，防止漏浆。砼浇筑前，应对模板支设情况进行逐级验收，以保证模板的强度。 现浇板模板施工工艺：　弹标高控制线→支主龙骨→铺次龙骨→铺模板→校正。 板面应铺钉牢固，防止周边及四角翘曲，影响现浇板的平整度。 (二)、墙模板安装 主要参数 面板：胶合面板,18mm厚； 主楞布置方式：主楞水平布置； 主楞：圆钢管，直径48mm，壁厚3mm；主楞间距：500mm； 次楞：木方50×80mm；次楞间距：400mm； 穿墙螺杆：M12，400×500mm； 安装示意图 施工工艺流程 单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 →安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 →安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接 质量要求 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， -5 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 质量保证措施 1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平