止转板冲压模具设计课程设计.docVIP

引 言 近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。冲压成形工艺与模具设计设计是材料成型及控制工程专业学生在学完基础课理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 1.应用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冲压模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生工作的能力。 2.巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冲压模设计的方法和步骤。 3.掌握冲压模设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等 4.希望通过本次冲压模设计答辩能够更好的熟悉和掌握里面所学的知识点。希望在本次答辩能够在老师的指正下和同学的帮助下迷补不足之处。 目录 引言……………………………………………………………1 1.零件工艺性分析………………………………………3 2.工艺方案的确定… … … … … … … … … … ………… …4 3.模具总体设计… … … … … … … … … … … … … …5 4.冲裁工艺计算… …… … … … … … … … … … … … … 4 4.1排样设计… … … … …… … …… … … … … … … …6 4.2冲裁工艺计算… … … … … … …… … … … … … …8 4.3冲裁工艺力与压力中心… … … … … … … … … … 9 5.模具工作尺寸的计算 … … … … … … … … … … … …11 5.1工作零件设计… … … … … … … … … … … … 11 5.2模具其他零件设计… … … … … … … … … … …14 6.压力机相关参数的校核 … … … … … … … … … 17 7.结论……………………………………………17 参考文献……………………………………………………18 一.零件工艺性分析。 该冲裁件结构对称，无凹槽和尖角等，符合冲裁工艺要求。 查手册得内孔和外形尺寸的精度以及孔边距的精度等级均属于一般精度要求，采用普通冲裁即可冲出。 （3） 孔边距7mm 1.5x1.5mm。悬臂宽度6mm1.5x1.5mm。均满足最小值要求，可以采用复合冲压。 （4） 20钢是常用冲压材料，具有良好的冲压工艺性。 综上所述，该冲裁件冲裁工艺性良好，适合冲压。. 二.工艺方案的确定 该制件包括冲孔，落料两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用连续模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低；两次定位累积误差大。方案二只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，复合模主要用于生产批量大，精度要求高的冲裁件。方案三也只需一副模具，且生产效率也很高，并且容易实现自动化生产，由于此制件所有尺寸都属于自由公差，尺寸精度要求并不高，所以此制件即可以用复合模又可用级进模进行冲压生产。 结论：此制件采用复合模生产，即方案二。 三.模具总体设计 （1）模具类型确定：考虑到操作的方便性与安全性，选用倒装复合模 （2）模具零件结构形式确定： 1送料及定位方式。采用手工送料，导正销导料，挡料销挡料。 2卸料及出件方式。采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。 3模架的选用。选用中间导柱导向的滑动导向模架。 四.冲裁工艺计算 4.1排样设计 确定搭边值，由于材料厚度t=1.5mm 经查设计手册可知，侧面搭边值a=2mm,工件间搭边值a1=1.5mm。（此搭边值为最小搭边值） 计算送料步距A： 经计算求得A=47+a1=47+1.5=48.5mm 3.计算料条宽度B：经计算得B=（D+2a）=（52+22）=56 式中：B——条料的宽度，单位mm。 ——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mm。 a——侧搭边值。 Δ——条料宽度的单向（负向）公差。 5.排样图如下； 6.计算材料的利用率： 一个步距内的材料利用率×100％=×100％=×100％=44.09％。一张板料