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三元乙丙密封条销售培训资料1.三元乙丙橡胶（EPDM） 现在大多数节能门窗采用三元乙丙橡胶材质，三元乙丙橡胶国际命名简称为EPDM。它是乙烯、丙烯和少量第三单体的共聚物，第三单体即非共轭二烯，分两种类型：ENB和DCPD，常用ENB（硫化速度原快于DCPD），主要起聚合，硫化作用。三元乙丙橡胶具有如下的优点：耐候性：有长期的抗严寒、炎热、干燥、潮湿的能力，对雨、雪水的侵蚀有极好的抗耐腐蚀性，它的收缩率小，不变形，完全可以实现与门窗幕墙的同设计寿命。耐热老化：有很强的耐热空气老化性。三元乙丙密封条可长期在100-120下使用，在140-150也可在相当长的时间保持有效的物理性能，短时间内可耐230-260的高温。耐臭氧性：臭氧是一般橡胶龟裂的主要因素。由于三元乙丙具有卓越的耐臭氧性，又被誉为“无裂纹橡胶”，尤其应用在不同的大气指数，相比于橡塑密封条（PVC）更会显示出其产品的优越性。EPDM是目前世界上公认的生产密封产品的最佳材质。2.车间生产2.1材料：2.1.1主料：4种。1、三元乙丙橡胶2、碳黑3、碳酸钙4、胶油（机油）。三元乙丙橡胶—国产： 吉化（吉林石化）进口：美国陶氏（DOW英文标示——我公司选用产品）常用型号:5565，4570，470855565，4570是纯胶， 47085是炭黑胶。5565，25500/吨；4570，23500/吨；47085，19000/吨美国埃克森美孚(ExxonMobil英文标示)；美国杜邦 (DuPont英文标示) ；荷兰帝斯曼（DSM英文标示）碳黑、碳酸钙：它们属于补强剂和填充剂，也称补强填充剂。补强是起能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。加入炭黑等补强剂，可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。炭黑是三元乙丙橡胶主要的补强剂，炭黑的性质对其混炼胶和硫化胶的性能有很大的影响。例如炭黑的粒子越细其硫化胶拉伸强度越高，耐磨性能越好，但回弹性变差。随炭黑用量增加其硫化胶拉伸强度、耐磨性能、门尼粘度、硬度、定伸应力均提高，但弹性、电阻率下降，而拉断伸长率出现一个最大值，即开始上升而后下降。使用牌号：N550。价格：6800元/吨。增容粒状填料。它是粒径比补强性填料大得多的物料，粒径通常是20微米。增容填料的主要功用是降低成本。随着其在胶料中的配入量增加，抗张强度和耐撕裂成比例的降低，因此其用量由物性要求所决定。通常的做法是在同一胶料中并用补强性和增容性填料，以便增加较廉的非橡胶物料含量，而同时又不太损害橡胶的物性。具有代表性的增容性填料是碳酸钙和陶土。碳酸钙是最经济，使用最广泛的填充剂，分重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性轻质碳酸钙。重质碳酸钙主要作填充剂使用。轻质碳酸钙和活性轻质碳酸钙均具有一定的补强效果。由于碳酸钙与酸，甚至弱酸均能发生化学反应，故在与酸接触的制品中不能使用。本公司使用的是轻质碳酸钙。胶油（机油）——广泛用于乙丙橡胶的增塑剂，石油系油是乙丙橡胶最常用的增塑剂。常用环烷油——在石油系增塑剂中，环烷油是三元乙丙橡胶最常用的。7000-9000元/吨，中高档。2.1.2密炼辅料：4种。1、硬脂酸，2、聚乙二醇，3、活性氧化锌，4、氧化锌。2.1.3辅料：9种。1、硫磺粉2、橡胶硫化促进剂（三种型号） 3、橡胶促进剂 4、硫化剂 5、硫化促进剂 6、特制级氧化锌 7氧化锌等。2.2设备：密炼机，开炼机，橡胶硫化线[1、挤出机，2、硫化箱（单个长度12米多，一般生产线需要两组即25米）， 3、冷却池（循环水冷却）]2.3生产工艺：密炼（135°-140°）——开炼（15-25min）——挤出（50°-60°）——硫化（240°-270°，时间为4min上下，具体时间由胶条的粗细决定）——冷却——清理打包。含胶量越高，密炼的温度也越高，即密炼时间越长。开炼后，一般胶要放置2天以上。硫化箱开机预热需要30-40分钟。3.常见问题：3.1.供货周期：7至15天。有模具7天，无模具15天。模具设计周期为3天。实际上，单个模具从制图到模具制作完成需要40十分钟上下，电火花数控线切割机制模——利用放电腐蚀金属的原理来加工工件。模具设计时间加长主要适应制模具处业务一般比较忙，可能在做不到立等可取。另外，公司安排调配生产也需要时间。3.2膨胀率：一般可忽略不计，但含胶量越高，膨胀率越大，海绵（发泡）型密封条膨胀率在20-30%。3.3辨别方法：闻，PVC有骚味儿，三元乙丙为臭味。烧，PVC燃烧后产生物为黑色、发粘、拉丝。三元乙丙产生灰白色粉末，一般来说，越白越灰含胶量越高。3.4发黏：含胶量过低；硫化过程温度低；冷却不理想。3.5.含胶量：其中胶条的含胶率控制在35％左右，含胶率过低，材料的力学性能特别是