电器插头注塑模具设计（含全套CAD图纸）.doc

模具设计与制造技能训练设计说明书 设 计 题 目 ： 设 计 者： 班 级： 指 导 教 师： 哈尔滨理工大学 2013年 12 月 26 日 摘 要 论文根据工程实际的需要完成电器插头的注射模设计。塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。 因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 关键字：注射模具浇注系统脱模机构 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 前言 1 第2章 塑件的工艺分析 2 2.1塑件的工艺性分析 2 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3 2.2.1结构分析 3 2.2.2尺寸精度分析 3 2.2.3表面质量分析 3 2.3 计算塑件的体积和质量 4 2.4 注射机的初选 4 第3章 分型面选择和浇注系统设计 6 3.1 注射模具分型面的选择 6 3.1.1 分型面的基本形式 6 3.1.2 分型面选择的基本原则 6 3.1.3 分型面的选择 6 3.2 浇注系统的设计 7 3.2.1 浇注系统的组成 7 3.2.2 注射模具主流道的设计 7 第4章 成型零件的设计 11 4.1 模具型腔的结构设计 11 4.2 型芯的结构设计 12 4.3 成型零件的尺寸确定 13 第5章 顶出机构的设计 17 第6章 冷却系统的设计 20 第7章 排气系统 21 第8章 成型设备有关参数校核 22 第9章 模具特点和工作原理 24 总 结 25 参考文献 26 全套图纸加Q 401339828第1章 前言 近年来，由于模具技术的迅速发展。模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。成为生产各种工业产品不可缺少的工艺装备。 作为二十一世纪的大学生，综合方面的素质越来越显得重要，特别要从事模具专业，毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段智力的一次总检验。更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。 毕业设计的主要目的有两个：一，让学生撑握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用CAD进行模具设计；二，掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。 此次本人设计的课题是：电器插头注塑模的设计。此注塑件是电风扇开关旋纽，本人通过了参考实际产品，了解塑件的特点。在设计过程中查了很多资料。在设计过程中得到了老师的精心指导和广大同学的帮助，在此表示感谢。 第2章 塑件的工艺分析 该塑件是电器插头产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用酚醛塑料，生产类型为大批量生产。 图2.1 电器插头图 2.1塑件的工艺性分析 材料：黑色酚醛树脂（PF） PF性能分析 固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。工艺条件 注射机类型：柱塞式 螺杆转速：40-80r/min 喷嘴温度：90-100℃ 料筒前端温度：70-100℃ 料筒后端温度：40-50℃ 模具温度：160-169℃ 注射压力：98-147MPa 背压：0-0.49MPa 注射时间2-10s 保压时间：3-15s 硬化时间：15-50s 成型周期：45-120s 成型收缩率：0.006% 成型温度：146-180℃ 成型压力：7-42MPa 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2.2.1结构分析 因此,模具设计,该零件属于中等复杂程度. 本次设计制品的用途是电器插头，结构简单，对称分布，对精度无太大要求，强度要求适中。 2.2.2尺寸精度分析 从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为5mm,壁厚均匀,，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺尺寸中等。 2.2.3表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有杂质外，没有什么特别