典型固态相变(研究生).ppt

专题四 实际中发现：——淬火马氏体金相形态与转变温度相关 转变温度高于200 ℃——板条状马氏体； 转变温度低于200 ℃——片状马氏体 马氏体转变动力学 主要是变温形成，也有等温形成， (3) G-T 模型——两次切变模型 K-S 与G-T机制共同点： 宏观主切变 + 微切变 + 尺寸调整 残余奥氏体的作用及其控制方法 可逆 不可逆 对比，有： 热滞大 —— 不可逆 可 逆 —— 热滞小 二) K-S 均匀切变模型——均匀切变模型 ① 第一次较大量的均匀切变 (主切变)： 第二次小量切变： 晶格调整： K-S 机制问题： ① 和实际表面浮凸现象、惯习面有差异； ② 未解释亚结构 ① 第一次切变 ——为宏观均匀切变，发生宏观变形，产生表面浮凸；并发生点阵改组，形成马氏体点阵结构。 ②第二次切变 ——为微观不均匀切变，也称为晶格不变切变，可以是滑移，也可以是孪生。 切变结果: 无宏观变形，晶格不变。同时，降低了应变能（应力松弛），在马氏体内产生位错或孪晶亚结构。 G-T模型切变过程 a)切变前 b)均匀切变(宏观切变) c)滑移切变 d)孪生切变 G-T模型示意图 G-T内容： ① 表面浮凸由第一次宏观切变（225）γ产生； ② 惯习面为（225）γ ； ③ 两种不同亚结构由第二次微切变产生。 问题：无法解释（111） γ惯习面。 奥氏体的机械稳定化 在Ms点以上不太高的温度范围内(Ms~Md)对过冷A变形，可促使M转变，在Ms点以上即可形成一部分M，叫形变诱发M，相当于提高了Ms点。 在Md点以上温度对A进行塑性变形，超过一定变形量后随后M转变发生困难，Ms点下降，残余A量增多，引起A稳定化，这种现象称为机械稳定化。 原因： 1）破坏母相与新相的共格关系，发生M相变困难，增大A稳定； 2）弹性应力作用； 3）变形过程中伴随热稳定化的发展，二者共同作用 小结——奥氏体的稳定化 由于某种原因，使A→M转变能力↓(表现为Ms↓和马氏体转变量↓，残余奥氏体量增加)或者说A的稳定性↑，这种现象叫A的稳定化。 根据产生的原因，分为两种： ①热稳定化——在马氏体转变的冷却过程中，在某一温度停留或降低冷却速度，使奥氏体稳定性增加，马氏体转变量减少的现象叫奥氏体的热稳定化。 ②机械稳定化——由于塑性变形而引起的奥氏体稳定化。 ③ 化学稳定化——由于化学成分而引起的奥氏体稳定化。例如C和Co，Al外的合金元素。 “气团说” 晶格缺陷使共格关系的建立难度加大 A强化使切变阻力加大 1、成因： ①A→M转变要发生体积膨胀，先形成的M对周围A产生压应力，阻碍了剩余A的转变，成为残余奥氏体。 ②冷却不充分。M转变是在Ms→Mf之间连续冷却转变，而大多数钢的Mf温度在室温以下，在生产上一般冷却到室温，冷却不到Mf温度，未转变的A被保留下来，成为残余奥氏体。 2、影响因素 ①化学成分——凡降低Ms的元素均使AR↑。 C除Co、Al外的合金元素均使Ms↓，AR↑ ②工艺条件 加热温度↑，保温时间↑，溶入A中的合金元素越多，Ms↓AR↑ 冷速v↓ ，AR↑ (热稳定化的原因) 共析转变 共析转变是指一个高温固相在低温时分解产生其它两个固相的反应。 ????? 专题五 钢中的典型固态转变 Fe-C合金最典型的共析转变是珠光体转变 共析反应在原来?相的晶界形核，根据?相晶界结构和成分的不同，可能先形成?或?的核心。当其中一相的核心形成后，它周围的基体的成分对形成另一相有利，另一相核心在原先一相旁边形成。这样在侧向两相交替出现，形成片层状共析体,片层状共析体共同向母相推进长大。 ?-Fe转变为?+Fe3C共析体的示意图 珠光体形成的第一个阶段是渗碳体或铁素体在奥氏体晶界上成核，领先相的析出取决于晶体的结构和成分。 无论优先析出的是渗碳体或铁素体都与奥氏体母相存在有一定的取向关系。 {110}F //{111}A ； 111 F //110 A K-S关系 长大时非共格界面向奥氏体推进，随着渗碳体的生长，渗碳体周围奥氏体中的含碳量降低，从而从成分上有利于铁素体的析出，铁素体在渗碳体旁边形成。同样铁素体的生长，有利于渗碳体的形成。--相互配合，横向扩散。 ——奥氏体强度低易于形成位错型马氏体 奥氏体强度越高，越易于形成孪晶型马氏体 ——层错能低易于形成位错亚结构的马氏体 例如薄板状ε′马氏体、板条马氏体。 例如： ——参见P98 由于 C%↑，Ms