通信塔制作流程工序质量要求.docxVIP

通信塔制作工序质量管理要求一．目的：为了改善目前通信塔制作存在的质量问题，结合客户工厂实际产品质量。找出工厂通信塔制作各工序的质量问题，采取以预防为主的质量管理模式，最终产品质量超越或达到客户要求的目的而制定本质量管理标准要求。二．范围：本质量管理标准要求适用于公司通信塔制作各工序生产班组及外协加工单位。三．职责：3.1.质检部负责按照本质量管理标准要求进行产品的抽检、巡检、专检制度，并逐步完善质量要求。3.2.生产部门负责监督生产班组和外协单位，严格按照本质量管理标准要求进行各工序有效的生产，保值保量完成生产任务。3.3.生产班组与外协单位负责按照本质量管理标准要求进行各工序的产品加工、产品自检、互检。四．流程：4.1生产工序流程：4.2检查流程：4.2.1原材料进行抽检。4.2.2钢板下料、卷圆、自缝埋弧焊、回圆、端板进场、端板焊接、配件制作、总装配、焊接、镀锌回厂、油漆、成品发货等等进行班组自检、互检，质检抽检、巡检。4.2.3圆管总拼、装配焊接完成、平台预拼进行班组自检、互检，质检全检。五．质量标准要求：5.1原材料：原材料钢板检查时不能有夹层、表面不能麻坑、腐锈严重等等，板厚不能低于下表（5.1.1）表5.1.1钢板公称厚度(mm)负偏差(mm)＞4.0～5.5-0.4＞5.5～7.5-0.6＞7.5～25.0-0.85.2下料：5.2.1切割边不得有氧化皮、割痕、挂渣等等。5.2.2厚度小于16皿钢板下料可采用机械剪切；较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜用火焰切割或锯。5.2.3钢板下料边缘斜度允许偏差应符合表5.2.3.1的规定表5.2.3.1钢板下料边缘斜度允许偏差钢板厚度才(mm)允许偏差户(mm)示意图≦201.022～241.5≥362.05.2.4钢管下料端面斜度允许偏差应符合表5.2.4.1的规定。表5.2.4.1钢管下料端面斜度允许偏差钢管外径d (mm)允许偏差户(mm)示意图≦950.5102～1681.0180～3771.5≥4022.05.2.5角钢切割的允许偏差应符合表5.2.5.1 的规定。表5.2.5.1角钢切割的允许偏差项 目允许偏差(mm)示意图角钢肢缘斜度P≦t/8角钢两面剪切倾斜P≦3b/100且不大于3.0角钢顶端及边端剪切拉角m≦1.05.2.6圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差应符合表5.2.6.1的规定。表5.2.6.1圆钢、钢管及各类型钢下料长度允许偏差下料长度(mm)允许偏差(mm)﹤1000±1.01000～5000±2.0﹥5000±3.05.2.7钢板下料长度或宽度允许偏差应符合表5.2.7.1的规定。表5.2.7.1钢板下料长度或宽度允许偏差下料长度或宽度(mm)允许偏差(mm)﹤600±1.0600～1500±2.0﹥1500±3.0 5.3卷圆：5.3.1圆管卷圆对接处不得错边、错位,表面及端部不应有裂纹、褶皱，坡口应保持光滑，无割痕、氧化皮、挂渣。5.4装焊：5.4.1钢管对接时横向焊缝与两头纵向焊缝不应形成“十”字交叉，两道相邻纵焊缝错开距离应小于90度。5.4.2桅杆组合焊接构件，横腹杆与主柱的组装缝隙不应大于1.0mm,其余部位缝隙不应大于2.0mm对构造复杂的构件宜进行试组装。5.4.3对于平台六均分牛腿进行简易模具装配，装配完成后临时固定，待焊接完成后去除以保证平台牛腿成为一条直线。5.4.4焊接钢管杆件加工的允许偏差应符合表5.4.2.1的规定。表5.4.4.1焊接钢管杆件加工的允许偏差序号项目允许偏差 (mm)示意图1卷管圆度Dm-D对接端头±2.0其他处±3.02钢管纵焊缝纵向位移⊿5.03对口错边⊿t/10且≦3.04间隙a±1.05直径d±d/500且不大于5.06构件长度L±3.07管面对管轴的垂直度d/500且不应大于3·08弯曲矢高L/1500且不应大于5·05.4.3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。5.4.4所有焊缝不得有焊接气孔、焊缝表面成型差、焊瘤、焊缝未包角等等，焊接飞溅、管内垃圾必须清除干净。5.5.制孔5.5.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞边、毛刺和大于1. 5mm的缺棱。5.5.2钢板厚度或角钢肢厚度大于等于16m时，不应采用冲孔。5.5.3A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应大于12 · 5其孔径的允许偏差应符合表5.5.1.3A的规定。c级螺栓孔（Il类孔）孔壁表面粗糙度不应大于2 m,其允许偏差应符合表5.5.3B的规定。表5.5.3A A、B级螺栓孔允许偏差螺栓公称直径螺栓孔直径（mm）螺栓公称直径允许偏差（mm）螺栓孔直径（mm）10～180.00-0.21+0.180.0018～300.00-0.21+0.210.0030～500.00-0.25+0.2