精益生产和TO专用术语介绍-.docVIP

精益生产和TOC专用术语介绍 1.准时化（Just-In-Time） 如果能够在所需要的时候，按所需数量，获取所需要的东西，那么就可以消除生产现场的浪费·不均·不合理，提高生产效率。该思想的开山鼻祖是丰田汽车的创始人－丰田喜一郎，其后继者将此思想展开，概括成为了一个生产体系。 不单是“in time”,　而是“just in time”，这是一个重要的关键。「Just-In-Time」和下面的「自働化」共同形成丰田生产方式的两大支柱。 2.连续流 也叫无间断生产流程，从生产的第一个工程到产品完成的最后一个工程，建立无间断的作业流程，当客户需求来到时，便会使客户需求连续地得到满足，整个生产周期可以大大地缩短，减少“堆积”的浪费 3.一个流 也叫“单件流”，是指从材料投入到成品产出的整个生产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍“一个一个”地流动下去的生产方法。 4.拉动生产 一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。拉动生产力求能够消除过量生产，它也是组成一个及时生产系统的三要素之一。 在拉动系统中，无论是否在同一个工厂，都要通过下游工序来向上游提供信息。信息传递通常是一张看板卡，上面写明需要什么零件或材料，需要的数量，以及在什么时间、什么地点需要。上游的供应商，只有在收到下游顾客的需求信号之后，才开始生产。这与推动生产是完全相反的。 ? 5.均衡化生产 在生产现场，产品的排产波动越大，浪费就会越多。因为设备、人员、库存及其它生产所需要的要素必须要配合高峰期进行准备。如果后工序在时间和数量上以波动的形式去领料的话，越往前工序去，其波动的大小将会不断扩大。 包括配套合作企业，要防止所有生产线上的波动，就必须努力将最终装配线的波动降为零。丰田汽车的各道最终工序不固定排同种东西。而是以生产一台台不同的车为前提，进行均衡化生产。 6.自働化（Jidoka） 在丰田的生产方式当中，必须完全是带人字旁的「自働化」。「自働化」是指将人类的智慧赋予机器。「自働化」的思想来自于丰田公司鼻祖丰田佐吉的自働织布机。丰田自働织布机的构造是如果经线断了或是纬线没了，机器会立即停机，即机器内置了使其判断好坏的装置。 不仅在机器上，丰田还将其思想扩大到了有操作人员的生产线上。即彻底贯彻如果发生异常，操作人员要把生产线停下来的规则。通过「自働化」，可以防止产生不良品，控制生产过剩，还有能自动检查生产现场异常的益处。 7.信号灯Andon 信号灯是「目视化管理」的代表。这是挂在生产管理现场的「停线显示板」。 要解释关于异常表示灯就是，运行当中亮绿灯；操作人员比如说是生产线慢了要调整，寻求帮助的时候亮黄灯；如果是为了纠正异常需要停线的话，亮红灯。为了彻底消除异常，就不能怕停线。 8.就地品质管理 也叫“立即停线解决问题”，生产线上一旦发生问题，要立即停线解决问题，绝不允许问题未查清就生产，以避免不合格品流出。 9.五个为什么 要发现问题点，请反复问5次「为什么」。这才是丰田的科学性研究方法的基本态度。即在丰田生产方式里，5W是5个WHY。重复5次「为什么」，就知道真正的原因，也知道了怎样做（HOW）。 「原因」的下面隐藏着「真因」。不管什么情况，如果不问「为什么」、「为什么」去挖掘原因，抓住真正原因采取对策的话，就不能实行有效的行动。 当遇到问题的时候，不断重复问“为什么”，目的要发现隐藏在表面下的问题根源。 例如，Taichi Ohno 曾举过这样一个关于机器故障停机的例子： ☆ 为什么机器停止工作？ 机器超负荷运转导致保险丝烧断了。 ☆ 为什么机器会超负荷运转？ 没有能够对轴承进行充分的润滑 ☆ 为什么没有给轴承充分的润滑？ 润滑油泵泵送不足 ☆ 为什么泵送不足？ 润滑泵的转轴过于陈旧，甚至受损发出了“卡嗒卡嗒”的响声。 ☆ 为什么转轴会破旧受损？ 由于没有安装附加滤网，导致金属碎屑进入了油泵。 如果没有反复的追问“为什么”，操作员可能只会简单的更换保险丝或者油泵，而机器失效的情况仍会再次发生。 “五”并不是关键所在，可以是四，也可以是六、七、八……关键是要不断的追问，直到发现并消除掉问题的根源为止。 10.防错设计（Pokayoke） 为了在生产工序当中生产100%的合格产品，需要对夹具、工装进行研究，有一个防不良品于未然的设计，被称为「防错设计」。 例如，以下设计就属于防错设计的一些思考： 如果操作有误，工件装不上夹具的设计。 如果工件有问题，机器加工开始不了的设计。 如果操作有误，机器加工开始不了的设计。 对操作错误、动作错误自然进行修正，使加工进行下去的设计。 在后道工序前道工序的问题进行调查，阻止不良的设计。 如果有漏加工，下道工序就开始不了的