不同的材料和操作条件范围内的模具挤出电线包覆的设计与实验验证的一种优化方法.doc

不同的材料和操作条件的范围内的模具挤出电线包覆的设计与实验验证的一种优化方法 N. Lebaal?1，*， 2?S.强力， 3?FM施密特， D.Schl?fli?4 高分子工程与科学 第52卷，?第12期，?2675页至2687页，2012年12月 抽象 这篇文章的目的是要确定的导线涂层衣架熔体分配器几何形状，以确保均匀的出口速度分布，将最适应较宽的材料范围内和多个操作条件（即，模具壁的温度和流速的变化）。计算方法采用有限元（FE）分析，以评估性能的模具设计，包括了克里金插值和序列二次规划算法更新模具的几何非线性约束优化算法。两个优化问题的解决，最好的办法是考虑到生产的最佳分销商。Taguchi方法是用来研究的效果的操作条件下，即，熔融和模壁的温度，流速和材料变化，上的速度分布的最佳模。在所选择的例子中，通过考虑由刀具几何形状的几何限制的导线涂覆模具的几何形状进行了优化。最后获得最佳的模具与实验数据的比较，有限元分析和优化结果进行了验证。下面所描述的实验的目的是调查的材料变化的效果。高分子。ENG。SCI，2012年。?2012年塑料工程师协会 简介 衣架熔体分配器（图1）是常用的在电线包覆过程。它的任务是在导 ??体周围均匀的熔体分配。平衡流量通过一个模具，实现了整个模具出口的速度分布均匀的分布是挤压模的设计的最困难的任务之一。 图1。衣架熔体经销商。 对于的聚合物挤出行业中，最具挑战性和挑战性的工作是探讨如何减少甚至消除模具校正。在一般情况下，增加芯片土地的查询结果，在显着的流动阻力，其效果是改善最终的熔体分配的长度。然而，这增加土地的长度可能迅速导致模头的压降的过度增加。甲夹紧酒吧更新也可以优化[?1?]，得到均匀的模具出口处的速度。但是，使用此夹紧栏也导致模头的压降，这可能导致的模体偏转的增加。因此，信道的几何形状（歧管）的衣架型模头应在这样一种方式，在模具出口的速度分布均匀而不过分提高模头的压降得到优化。 的聚合物挤压模具的设计是复杂的，树脂的粘度和剪切速率之间的非线性关系。到模具中，使以得到均匀的速度，流过的分布是一个函数的总吞吐量，因此，该树脂的剪切稀化的功能和散热。计算机模拟的挤出过程中，必须考虑到该聚合物的非线性材料行为，并准确地预测在模具内的压力和温度分布。 挤压模具的性能取决于，除其他外，在流路的设计和操作条件下，通过在挤出过程中[?2，3?]。这可能会导致材料具有非常不同的流变学特性的设计材料相比，性能降低到不可接受的水平的问题。Chen等人的。[?4?]表明，使用田口方法的操作条件下，材料的变化和模具的几何形状，在模具出口的速度分布上有很大的影响。王等人[?5?]研究歧管角的效果和歧管的横截面的轮廓上的流量分布的衣架型模头，利用三维有限元（FE）与等温流的假设和幂律流体的软件。实验的设计也被用来由尤尼斯等人研究的效果在聚合物挤出工艺参数。[?6?]。他们使用的统计的方法，使用一个阶乘实验设计流变机制提供的描述，通过数学的相互作用，和研究中，聚合物熔体流动指数和挤压温度对晶体的形状和尺寸[?7?]?的效果。卡内罗等。[?8?]研究了不同挤压条件下的矩形聚丙烯配置文件的效果。田口实验设计用于确定最相关的处理变量。他们的结论是确定的挤压型材的机械性能是最显着的处理变量的挤出温度。挤压的铝挤压型材的流动平衡和温度演变过程参数的效果已经由Bastani等研究。[?9?]。作者通过选择工艺参数的适当组合一个二维模型中的出口速度和出口温度的径向变化最小，并得出结论，最小化的出口温度和速度，可以导致在温度和速度的均匀性下降的交叉部所产生的部分。 在不同的聚合物的流变学的多样性也需要个别优化每种聚合物的模具。聚合物和模具通道几何的组合通常需要额外的设备，如夹紧列[?10?]。在这种情况下，可以使用的试验和错误的方法，以获得均匀的模具出口处的速度。的聚合物的流变学这种复杂性进一步提高模具的优化问题的难度。如果聚合物流变学还没有考虑准确地优化模具的同时，预测的速度，压力和温度场预计将有较大的误差，这可能导致在非最佳的模具设计。 然而，在理论上是可能的设计的模具中的流动分布是独立的流动性能，特别是，独立的剪切稀化的程度。冬季和Fritz [?11?]，提出了一个理论，衣架模具的设计，圆形或矩形截面分水器。对于一个给定的纵横比（高度/宽度）的歧管，该理论预测材料独立的流动分布。然而，Lebaal等。[?12?]显示使用三维仿真软件，和实验验证，在实践中可能不是最优的，通过该方法得到的分布。 Smith等人[?13?]优化的扁平模头设计，操作以及在多点温度。作者表明，出口速度分布的影响，通过熔融温度。事实上，幂律流变模型参数的材料根据熔体温度变化。为了简化优化方法，使用的润滑近似模型等温幂律流体的流动。 所