SQ300-670型汽动给水泵前置泵低流量串轴能耗大原因分析及治理N(国际宁德).docVIP

SQ300-670型汽泵前置泵低流量时串轴、能耗大 原因分析及治理 马占兵 刘瑞 刘勇 邓建蔚 （福建大唐国际宁德发电有限责任公司，福建宁德 355006） 摘要：通过对汽动给水泵前置泵结构进行研究，对低流量串轴、能耗大原因进行分析，找出引起引起水泵稳定性和经济性差的主要原因，提出解决的方法和措施，并予以实施。 关键词： 稳定性、比转数、扬程、效率、汽蚀余量、轴承温度 概述 大唐国际宁德发电有限责任公司两台超临界600MW机组汽动给水泵系统配置4台上海KSB泵有限公司生产的50%容量SQ300-670型电动前置泵。其主要设备设计参数如下：型号为SQ300-670，设计流量Q＝1177m3/h，设计扬程H＝147m，转速n＝1490r/min，设计效率η＝83.5%。配用上海电机厂生产的630KW电动机。 二、存在的问题： 自06年6月机组投产以来，4台汽前泵一直存在着低流量时转子抖动串轴，多次造成机械密封、非驱动端推力轴承损坏和机械密封冷却腔密封垫泄漏,严重时出现“啃轴”,正常运行时非驱动端轴承温度经常高达65—70℃，经了解该产品在其它电厂使用状况与我公司相似，在安全性上都存在着同样的问题。出于安全、经济各方面考虑，我公司与科研单位合作共同对其进行治理、改造。为改进提供科学依据,首先进行了改前性能诊断测试,测试结果见表1、图2。 通过性能诊断测试和两年多运行状况分析，汽前泵存在下列主要问题： （1）运行稳定性差。低流量运行中振动较大且存在明显串轴，噪音大，推力轴承温度高、损坏快以及机械密封损坏等问题，严重时出现叶轮锁母松动退扣，叶轮“啃轴”事故； （2）冷却腔与泵体密封垫易泄漏，维修困难； （3）泵效率低，耗电大，最高运行效率只有77.67%,较设计值低得太多,密封间隙大,高达2mm以上,有较大节能潜力。 汽前泵稳定性与经济性差的原因分析： 1、稳定性差的原因分析 由于汽前泵采用的双吸叶轮其设计比转数只有51.7，属于低比转数泵，扬程较高达147m。通过改前性能测试，双泵最高负荷时汽前泵出口压力为2.43Mpa，除氧器压力为1.017 Mpa，此时相应于主泵 表1 SQ300-670型前置泵改前安全经济诊断测试数据汇总表 序号 项目名称 符号 单位 测试工况 备注 Ⅰ(双泵) Ⅱ(单泵) Ⅲ(双泵) Ⅳ(双泵) Ⅴ(双泵) 1 机组负荷 Ｎ ＭＷ 299.8 401.9 501.2 549.6 600 实测 2 泵入口压力 p1 ＭＰa 0.73 0.913 1.058 1.139 1.23 实测 3 泵出口压力 p2 ＭＰa 2.0587 2.215 2.31 2.37 2.43 实测 4 质量流量 Ｇ t/h 567.27 664.46 835.6 935.25 1020.8 实测 5 体积流量 Ｑ m3/n 623.2 738.5 937.19 1053.21 1154.5 计算 6 除氧器压力 p氧 ＭＰa 0.5031 0.681 0.84 0.90 1.017 实测 7 除氧气水温 t氧 ＯＣ 157.3 168.2 175.8 178.6 184.4 实测 8 水密度 ρ ㎏／m3 910.3 899.7 891.6 888.0 882.8 查表 9 扬程 Ｈ m 148.79 147.52 143.14 141.31 138.56 计算 10 电功率 Pd ＫＷ 411.45 435.82 480.64 512.47 536.48 实测 11 电流 Ａ 安 47.33 49.11 51.72 55.06 58.61 实测 12 电机效率 ηd ％ 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 选用 13 轴功率 P KW 380.91 403.13 444.59 474.03 496.24 实测 14 泵效率 η ％ 60.43 66.26 73.31 75.97 77.67 计算 15 主泵转速 n 3806 4295 4871 5168 5319 实测 16 可用汽蚀余量 NPSHa m 162.49 160.82 155.74 153.31 149.86 计算 17 必须汽蚀余量 NPSHr m 29 32 36.5 40 45 设计 18 m 5.60 5.03 4.27 3.83 3.31 计算 的可用汽蚀余量NPSHa为149.86m，为主泵的必需汽蚀余量NPSHr45m的3.31倍。根据国内、外标准，推荐选用NPSHa=(2～2.4)NPSHr。由于可用汽蚀余量过大，必然造成前置泵叶轮直径大，重量重，而该机组又经常处于低负荷下运行，使泵经常在额定流量的50%左右低流量、高扬程（147m）下运