冷冲模设计掌握要点.doc

冷冲模设计掌握要点 第二章 在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是塑性冲裁件的切断面由四个部分组成 塌角 光面 毛面 毛刺 当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使凹模尺寸冲孔件的孔径凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合条件 δ+δ≤Z－按工序组合程度分，冲裁模可分为几种模具的合理间隙是靠来实现斜刃冲裁平刃冲裁有优点普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 降低冲裁力的措施有哪些？ 合理排样方法采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是凸模与凸模固定板之间采用配合侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度 b=[s+(0.05～0.1)] s为送进步距，δc 为侧刃制造偏差。 对步距要求高的级进模，采用的定位方法凸、凹模分开加工 第四章 从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态宽板弯曲时的应力状态则 窄板弯曲时，内、外层的应变状态是立体的，应力状态时平面的。 宽板弯曲时，内、外层的应变状态是平面的，应力状态是立体的。 材料的塑性许可的最小弯曲半径在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用弯曲件，无需考虑设计凸、凹模的间隙一般来说，弯曲件影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？ 拉深件的壁厚拉深后坯料的径向尺寸切向尺寸 径向尺寸增大，切向尺寸减小。 有凸缘筒形件拉深对拉深系数影响最大 材料力学性能的影响 材料相对厚度的影响 拉深次数的影响 压边力的影响 模具工作部分圆角半径及间隙的影响。 坯料拉深时产生失稳而起皱拉深过程中工件热处理的目的是什么 ? 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件≧（0.09～0.017）（1－胀形变形时，容易得到尺寸精度高的冲件 由于涨形时毛坯在凸模作用下出于双向拉应力状态，即沿切向和径向均为拉应力状态，使变形区产生切向和径向伸长变形，因此，变形区的毛坯不会产生失稳起皱现象，涨形成型的工作表面光滑，质量好。 压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是什么是孔的翻边系数 K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？ 翻边系数 K校形工艺的特点是什么汽车覆盖件拉深模具有何特点？ 工艺切口的布置原则是什么？ 精密级进模结构设计有哪些基本要求？