天铁高炉混喷技术改进及实践.docVIP

天铁高炉混喷技术改进及实践 陈伟 张俊杰 王艳民 (中冶京诚工程技术有限公司) （天津天铁冶金集团有限公司 摘 要 　天铁高炉在混喷技术应用中采取一系列有效措施，进一步了混喷工艺，强化了高炉混喷后的冶炼操作，使天铁高炉在入炉品位降低等不利情况下，实现了平均煤比164.kg/t，焦比362.kg/t，综合焦比493.kg/t，使天铁高炉喷煤上了一个新的台阶。 关键词 混喷直接喷吹 天铁集团老区现有5座高炉，自1987年高炉喷煤投产以来，采用集中制粉间接喷吹，每座高炉建有一座喷吹站见图12006年之前喷煤指标一直保持全国同类先进水平。随着高炉喷煤不断发展，烟煤与无烟煤混喷技术、集中制粉直接喷吹技术、中速磨制粉技术、技术等普遍应用，国内外冶金企业煤比有很大。由于天铁一直喷吹单一煤种无烟煤，。为了进一步提高煤比，降低焦比，天铁进行了高炉混喷煤粉改造。 图1 天铁高炉喷粉工艺 喷煤设施最大吨铁喷煤比220kg/t设计；喷吹煤种为无烟煤、烟煤；采用集中制粉直接喷吹两个制粉系列，每个系列制粉能力每小时65t，每个系列6个喷吹罐，直接为5座高炉喷煤见图2；采用立式中速磨煤机，布袋收粉工艺；引用热风炉废气作为磨机的干燥和惰化介质；喷煤系统采用上出料浓相输送 图2 高炉混喷煤粉工艺 .2混喷生产 混喷于2009年8月31日建成投产。为保证高炉正常的喷煤生产，试喷期间继续保持老喷煤系统的正常运行，并制定了新老系统转换的操作规程。为保证混喷投产的成功，首先从距离最远的5#高炉开始，5#高炉距制粉多米，由于管线长、阻损大，经反复调整后，确定出喷吹操作参数，见表1。混喷试喷成功后，1#～4#高炉相继投产，到2010年1月28日老喷煤系统正式停止运行。 表1 混喷操作参数 喷煤量 t/h 喷煤罐压力 KPa 底部流化流量 Nm3/h 补气间隙 mm 补气流量 Nm3/h 分配器压力 KPa 1 8～10 ～800 80 5 350 320 2 11～15 850～900 100 5 300 350 3 16以上 900～950 120 5 250 380 2混喷工艺 2.1喷煤主管道切断阀由于喷煤操作在远离制粉的高炉主控室远程控制，原设计喷煤主管道切断阀在返粉阀后，喷煤罐返粉及喷煤主管道过滤器清堵处理只能由高炉操作岗位通知制粉岗位手动处理，不利于正常的喷煤生产。喷煤主管道切断阀移至返粉阀前改进后实现了远程控制，保证了正常的喷煤生产。 2.2煤粉仓防爆门每个煤粉仓设计有两个重力防爆门，由于喷煤罐放散管道接在煤粉仓，当喷煤罐放散卸压时，煤粉仓重力防爆门就被顶开，造成跑粉。投产初期只能采取使用小放散卸压至4KPa以下后，才能打大放散卸压，严重影响喷煤生产。。2.3两制粉系列送粉改混喷系统引用高炉热风废烟气烟气管道的连接方式为：1#-2#高炉热风炉烟道引一根废烟气管供应2#、制粉系列，3#-4#高炉热风炉烟道引一根废烟气管供应1#制粉系列。而1#制粉系列向1#、2#、5#高炉喷煤，2#、制粉系列向3#、4#高炉喷煤。制粉系统使用热风炉废烟气作为干燥惰化介质，由于一个制粉系统取自两个高炉的热风炉废烟气，当其中一座高炉休风检修后，另一座高炉的热风炉在换炉时排放废气中O2含量超标，影响到制粉生产。对此制定了高炉检修时制粉与热风炉的联系制度，规定当其中一座高炉休风检修后，另一座高炉的热风炉在换炉时必须提前与制粉联系，保证了制粉的安全生产。 原设计1#制粉系列只能为1#、2#、5#高炉喷煤，2#制粉系列只能为3#、4#高炉喷煤。只要一个系列出现故障，至少有两个高炉停煤。将1#制粉系列1#高炉喷煤主管道与返粉管道之间加连通，为2#制粉系列的煤粉仓送粉；将2#制粉系列的备用喷煤管道与1#制粉系列的5#高炉喷煤返粉管道之间加连通，为1#制粉系列的煤粉仓送粉；实现了两制粉系列相互送粉，保证了制粉故障检修时五座高炉的喷煤。 .4振动筛排污方式 现煤粉仓上的振动筛排污管道，直接在煤粉仓顶。清理振动筛排污管道时，只能将煤粉杂物清理在煤粉仓顶上，不但造成煤粉浪费，还污染了环境。在排污管道上增加一道过滤筛网和排污门，将排污管道接至煤粉仓。排污门清理杂物，而煤粉就通过排污管道至煤粉仓。 .5混喷煤粉挥发份不稳定 目前，混喷煤粉挥发份波动较大，对高炉的操作带来一定的影响。由于进厂原煤的成分在第二天才能，造成配煤调整滞后，当高炉发现炉况变化后，只能进行加焦补救。因此，在原煤进厂化验的方式上以及高炉的操作上需要进一步完善。为保证混喷后高炉炉况稳定，将煤粉的挥发份分为三个阶段进行控制，第一阶段2009年9月份煤粉挥发份15%， 2010年1月份煤粉挥发份提