安全阀校验作业程序.docVIP

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安全阀校验作业程序

安全阀校验作业程序 一、工程概述 安全阀是用在锅炉、压力容器、受压设备或管路上,作为超压保护装置,它能否正常按要求起跳,关系到上亿元投资设备的安全,大型装置的长期正常运行,易燃、易爆、有害有毒物质储罐的绝对安全。为了保证装置的安全、正常的运行及人员安全,国家法规要求以及国家安全生产监督总局《海洋石油安全管理细则》对专业设备的相关管理规定,需要定期对海上油田群及终端处理厂安全阀进行校验。 二、施工技术标准及规范 GB/T 12241-2005 安全阀一般要求 GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范 GB/T 12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀 API 576 泄压装置的检查 三、技术要求 1)校验项目应包括:外观检查、整定压力的校验和密封性能试验。整定压力按贵方提供的设定值进行标定,其余按现行的规范标准执行。 2)气密性试验,应符合GB/T 12242-2005《压力释放装置性能试验规范》的要求。 3)铅封要求:标牌上至少应有校验单位名称、整定压力和下次校验日期等。 4)维修:根据实际情况对失效的安全阀进行维修,不合格的应进行报废申报及提交有关报告。 5)维护:校验完毕后所有的安全阀进行维护,如清洁、除锈和进行刷漆等。应根据现场的原安全阀的颜色进行刷漆。 四、施工程序 为了在施工中尽量减少对正常生产的影响,并尽可能降低安全风险,根据工程实际情况,施工分拆卸、校验、维修和回装四步完成。 对于每一个安全阀在校验时都应执行完整的校验程序。从现场拆卸安全阀后,将其运送到校验房进行校验。 1.准备工作 1)人员:确保检定过程中有两名持证人员进行校验作业; 2)设备:确保校验设备完好,其检定用压力表在有效期内; 3)与业主确认安全阀校验数据单; 2.现场拆卸安全阀 A.隔离锁定阀门 在获得作业许可证后,由平台操作人员负责对需拆卸的阀门进行隔离,并详细填写隔离许可证、填写隔离日期、隔离时间、隔离人员姓名,同时每一个安全阀在隔离后还要对进出口阀门进行安全锁紧,以确保安全。 B.拆卸安全阀 1) 首先要确认清楚该安全阀流通的介质及所处的位置和周围环境,隔离锁定阀门后,安全阀进出口必须由隔离人员泄压后方可拆卸; 2) 在安全阀拆卸和安装期间要有一名监护人员; 3) 对于无放空口的安全阀,先拆卸安全阀出口法兰再拆卸安全阀进口法兰,螺栓松动后,用撬杠缓慢撬开法兰泄压,看有无介质泄漏,确认泄压完全无压后再进行完全拆卸; 4) 安全阀拆卸后,做好拆卸记录和现场标识并对安全阀进出口和拆卸端口法兰做好保护处理; 5) 对于使用中的设备由平台制定专门应急措施,安全阀拆卸后由操作人员继续监控系统操作压力变化,确保设备的安全运转。 3. 安全阀的搬运: 领队根据所拆卸安全阀的数量、大小、重量合理安排人力搬运.对于较大的安全阀应协调相关人员起重设备搬运。 4.安全阀的校验 A.外观检查 外观检查主要包括检查部件腐蚀情况、沉淀物或其它情况等,检查内容一般包括以下几个方面的内容: 阀体有无裂痕、锈蚀; 法兰盘有无明显的划痕、磨损及外观尺寸的变化; 进出口喷管内有无明显的污物、腐蚀; 弹簧的腐蚀程度、变形; 如是波纹管结构安全阀,应检查波纹管工作状况; 阀座和阀瓣有无损伤; 阀门其它配件是否产生变形、损坏或腐蚀等; 对于先导阀,应对导阀进行拆卸解体清洗,检查各密封O圈是否损坏,导阀各引压管线是否堵塞,检查主阀内部情况。 根据上述检查结果,对阀门进行正确的维修和保养,对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。 B.安全阀整定压力校验 缓慢升高安全阀的进口压力,当达到整定压力的90%时,升压速度应当不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时,则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5 MPa时,实际整定值与要求整定值的允许误差为±0.015 MPa;当整定压力大于或等于0.5 MPa时为±3%整定压力。 C.密封性能试验 整定压力调整合格后,应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3时,密封性能试验压力应当比整定压力低0.03;当整定压力大于或等于0.3时,密封性能试验压力为90%整定压力。 当密封性能试验以气体为试验介质时,可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系,以相对应的压力下降值来判断。不能利用气泡和压力下降值进行判断时,可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。 D.阀门维修 阀门维修和保养主要是对腔体清洗和配件的检查,要根据不同阀门的特点来进行解体操作。解体后,应对各个

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