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控制轧制与控制冷却在线材生产中的作用 卜安思 （大连理工大学材料成型及控制工程10级） [摘要]控制轧制、控制冷却是80年代国际重大轧钢新技术，在线材生产中具有重要作用，合理制定控轧控冷工艺就能改善线材的组织和性能。并阐述了控制轧制和控制冷却的机理，控轧控冷技术的冶金学原理，线材控制轧制和控制冷却的方式及特点以及线材控制轧制和控制冷却的目的。具有广阔的前景和重大战略意义。 [关键词] 控制轧制；控制冷却；线材生产 Abstract：Control rolling and cooling is a new technology in the 80 time, and it has an important role in the production of online material. It can improve the structure and properties of the wire rod by setting the control cooling technology. The mechanism of controlled rolling and controlled cooling and the control principle, metallurgy rolling and cooling technology, wire rolling control and cooling control methods and characteristics and purpose of wire controlled rolling and controlled cooling. Has broad prospects and great strategic significance. Key Words：Controlled rolling; Control cooling; Wire rod production 1引言 控制轧制是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。控制冷却是控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。单纯的控制轧制或控制冷却以及将二者结合在一起的技术称为TMCP。通过科学合理的控制扎制和控制冷却工艺，可以使线材的强度和低温韧性有较大的改善，同时节省能源并使生产工艺简化，可以充分发挥合金元素的作用。通过控制扎制之后的控制冷却，可以对冷却过程的相变进行控制，实现相变强化、细晶强化及沉淀强化等多种强化机制的有效结合，进一步提高钢材的综合使用性能[1- 2]。 2控轧控冷技术的冶金学原理 2.1钢的强化机理及对韧性的影响 钢的强化机理主要有：固溶强化、析出强化、位错强化、细晶强化(晶界强化、亚晶强化)、相变强化等。 固溶强化，通过添加C，Mn，Si，Ni等合金元素来获得。通过添加Nb，V，Ti微合金元素及采用控制轧制工艺可实现细晶强化、析出强化、位错强化。 在采用强化手段提高钢的强度的同时，还必须考虑到强化手段对钢韧性的影响。 通常固溶强化(Ni元素除外)、析出强化、位错强化的结果导致脆性转变温度升高;而细晶强化使脆性转变温度下降。因此通过控轧工艺以获得细小铁素体晶粒及采用奥氏体和铁素体两相区轧制获得铁素体亚晶组织，在提高钢的强度的同时，又可以降低脆性转变温度。 加入Nb，Ti微合金元素后，由于析出强化使屈服强度上升，同时脆性转变温度也上升。当采用控轧工艺后，细晶强化与析出强化共存，使屈服强度上升，脆性转变温度下降，即提高了钢的强韧性。 V微合金元素细晶强化不明显，对改善钢的韧性不利，一般需与Nb组合使用，发挥V的析出强化和Nb的细晶强化的综合使用，以改善钢的强韧性。 钢中第二相组织的存在，对脆性转变温度有不利影响，因而尽可能降低其体积比或细化第二相组织使其均匀分布。 综合上述，细晶强化是提高钢强韧性的最佳手段。 2.2获得细小铁素体晶粒的途径——三阶段控制轧制原理 图1给出了多种控制轧制工艺与相变后组织之间的对应关系。如上所述，细晶强化可获得高的强韧性，它可通过奥氏体再结晶区域控轧、奥氏体未再结晶区域控轧、奥氏体和铁素体两相区控轧来获得细小铁素体晶粒。 图1各温度区域轧制后相变终了组织示意图[3] 2.2.1奥氏体再结晶区域轧制(≥950℃) 在奥氏体再结晶区域轧制时，轧件在轧机变形区内发生动态回复和不完全再结晶。在两道次之间的间隙时间内，完成静态回复和静态再结晶。加热后获得的奥氏体晶粒随着反复轧制——再结晶而逐渐变细。图中第Ⅰ阶段，由于轧件温度较高，奥氏体再结晶在短时间内完成且迅速长大，未见明显的晶粒细小。随着轧制温度的降低，轧制道次的增多(即:再