点检定修的必要性.docVIP

设备管理引入 “点检定修制”的必要性 大唐贵州发耳发电有限公司 杜 宇 摘要 真正实现管、修分开，实现设备管理的专业化、标准化，“以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础”的管理方式，必然可以将“设备的故障损失和修复故障的维护修理费用的总和”降为最小。 一、前言 从2008年6月至今，大唐贵州发耳发电有限公司4台600MW机组陆续投入商业运营，设备管理模式是沿用国内传统模式，即生产技术部牵头，依托自己的检修单位，进行事后检修和计划检修相结合的检修管理模式，实际只能算是检修管理而不是设备管理。尽管传统检修模式也有一套健全的制度体系，有很多值得借鉴的管理经验和方法，但随着现代化企业的发展，对社会责任、设备可靠性与经济性要求的越来越高，其弊端也渐渐浮现——“管、修不分”，检修单位既当运动员又当裁判员或教练员，故障后检修形同救火，呆板的计划检修不考虑设备实际状态，往往造成设备“过维修”或“欠维修”。设备劣化趋势分析与预防性检修无从谈起，技术改造与技术革新无法深入进行，检修维护成本不好控制，检修队伍疲于奔命，设备可靠性与经济性日益下滑。 二、“点检定修”的概念 “点检”两字来源于日本，意译是“检点、检查”的意思。日本1945年侵华战争失败后，开始致力发展工业经济，引进美国当时先进的设备管理方式（实行计划维修制），最后发展形成了由点检管理设备的制度，找到了一条实行现代设备管理的路子，提高了设备的经济性和可靠性。多年来，国内外的企业实践证实了“点检管理设备”是成功的，它是实行全员生产维修的基础，即“实施以点检为核心的全员参加的生产维修”。 定修是打破“计划检修”的概念，根据点检的分析，定位设备的状况，按照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修？修理什么？如何修？怎样控制才能修的好、修的快，费用低。 集团公司大力推行点检定修制，颁布了中国大唐集团公司《设备点检定修管理导则（试行）》（Q/CTD 207 0001-2006），并在多家企业实行点检定修，国内很多优秀企业也纷纷推行点检定修制，都取得了巨大成功。如上海外高桥发电有限责任公司、湖南华电长沙发电有限公司、大唐国际发电股份有限公司、中国宝钢集团等等。 点检定修制是以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制。点检人员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。点检由设备管理部门承担，检修有单独的检修部门（或采用外委方式），真正实现管、修分开，实现设备管理的专业化、标准化。 三、简述设备管理的“传统模式”与“点检定修制” （一）传统检修模式下的设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人（或叫设备主人）一般在形式上都分到了检修人员的头上，而检修人员的主要任务是设备的维护和检修，基本上没有时间、没有能力对所管设备进行管理，虽然设备是划分到了检修人员的头上，但设备的管理大多数落在了检修单位班组技术人员以上管理人员身上；另一方面，生产技术部作为设备管理的归口部门又不是设备的主人，设备管理往往落在空处。就是说，体制上是设备主人负责，而实际他并不能负责设备的管理责任，设备管理责任的落实很难实现，这就形成“管、修”不分，系统、规范、标准、科学的设备管理体系无从建立。 点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。点检员要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力，他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。 检修工人按作业指导书工作，对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责。点检员对作业的组织协调管理负责，对作业指导书的正确与否负责，对不符合标准的作业有权令其返工和处罚，对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量，对设备状况了如指掌，使设备的维护（检修）质量提高。 点检定修是对设备的终身管理，点检员是设备的主人，无论出现什么样的设备问题，他都要负责，责任非常明确具体，可操作性强。 （二）在设备管理的传统模式下，发现设备问题，对设备的检查主要是运行人员和检修人员的巡检，一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备明显的故障，处理起来往往事倍功半，甚至小毛病养成大患。 而点检定修制是定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求的设备检查，通过检查、分析、改进和提高，形成PDCA循环过程，通过采集数据、劣化趋势分析，标准化作业的监控，找出设备故障和部件失效的规律，使设备故障早期发现，最短时间内消除，费用成本最低，实现设备预防维护，显然，这种管理方法更加科学、更加先进。 四、“点检定修制”的内涵 点检定修制是