1无粘结预应力施工技术措施.docVIP

污水池无粘结预应力施工技术措施 编制人： 2012年 月 日 审批人： 2012年 月 日 无粘结预应力施工技术措施 一、概述： ********** 1、预应力污水池采用C40砼，预应力钢筋采用d=15.24（7φ5），fptk=1860N/mm2 ,非预应力钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。 2、锚具采用Ⅰ类锚具，固定端采用挤压锚具，张拉端采用夹片锚具。 3、预应力筋张拉时的砼强度不得低于设计强度的35%. 4、预应力筋张拉控制应力为钢绞线标准强度70%，δcon=0.7fptk. 二、施工工艺流程 工艺流程:设备准备→搭设施工平台→千斤顶安装→张拉→封锚。 张拉工艺: 0%→10%→20%→105% 三、预应力筋张拉方案 无粘结预应力对砼结构具有整体的稳定性，预应力筋张拉施工是整个预应力施工的关键，它将最终决定构件中预应力值的大小。决定砼结构的整体设计效果。 根据设计文件的要求分两次张拉，第一次张拉砼强度达到设计的35%-50%，第二次张拉砼强度达到设计的80%以上，张拉前要以混凝土试验报告数据为准。张拉顺序根据设计文件要求，第一次张拉从下向上张拉A或B,第二次张拉顺序也是从底部往上先B或A的顺序，做到对称同步的受力体系。由于该污水池预应力结构采用的无粘结预应力筋是分成三等份，A、B交叉附壁缠布，预应力钢绞线全长是52.3*3，A型与B型交叉分隔环绕。间距30CM.张拉采用YDC240Q千斤顶张拉，本工程拟投入以下主要张拉设备：电动油泵(ZB4—500)6台；前卡式千斤顶(YDC．240Q)6台。准备工作做好以后，对千斤顶与油表在有资质的试验检测机构进行配套标定。预应力筋采用一端或两端张拉。张拉时，要严格控制进油速度，两端张拉速度保持一致，压力差不超过10MPa，回油平稳；张拉过程中，认真测量预应力筋的伸长，并做好记录，张拉伸长值应满足设计的要求；张拉后预应力值应满足设计的要求；预应力筋断裂或滑脱应满足规范要求。 张拉完成后对每束无粘结预应力筋张拉锚固后检查施加预应力记录对照实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差。 四、施工材料、设备技术要求： 1、材料及设备： ①、无粘结预应力筋技术性能见表1： 名称 项目 单位 钢绞线 钢材 抗拉强度 N/mm2 1860 延伸率 % 4 截面面积 mm2 139.98 重量 Kg/m 1.25 制作损耗要求 % 6 在满足上述性能基础上，进场后，要对钢筋的外观进行检查及力学性能复检，合格后方可使用。 ②、锚固系统： 张拉锚具采用夹片锚，固定端采用挤压锚，锚具要求专业厂家生产并有锚具合格证，进场后做静载锚固性能试验，合格后方可使用。 ③、张拉设备机具： 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能见表2； 设备名称 技术性能 生产单位 YDC240Q 前卡式千斤顶 额定压52.5Mpa 额定张拉力250KN 柳州豪姆 张拉油缸面积4768mm2 2B2*2/50 电动油泵 额定油压50N/mm2 额定流量2×2L/min 电动机型号J02 -32-4T2 油箱容量50L 同上 ④、辅助工具： 无齿锯、挤压机、手锤。 五、施工注意要点： 1、张拉端要点： A、张拉端无粘结筋在端模内侧300mm区段内应与承压板垂直。 B、张拉端无粘结筋外露长度不应小于500mm。 C、振捣砼应保证密实性，不得出现漏振现象。 2、施工技术要点： A、张拉前应将承压板端面清理干净，剥去外露钢筋塑料皮。对锚具逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。 B、张拉时，应有砼强度试验报告单，符合设计要求。 C、张拉前必须对各种机具设备及仪表进行校核。 D、无粘结筋张拉顺序应按设计要求，依次张拉。 E、为减少无粘结筋松驰影响，可采用超张拉法，但张拉应力不得大于无粘结筋抗拉强度的75%。 3、张拉操作要点： A、张拉时要控制给油速度，给油时间不应低于半分钟。 B、张拉时，应认真做好张拉记录，并测量实际伸长值，用以校验计算伸长值。 C、实测伸长值与计算伸长值相差大于6%以上时，应停止张拉，进行处理。小于6%可继续张拉或进行二次补张，但张拉应力均不应超过无粘结筋抗拉强度的75%. D、张拉后端部处理： 切除外露无粘结预应力筋的多余长度，且长度不小于30mm.用可靠的防腐和防火保护将钢筋端部封闭。 六、质量标准与安全措施 执行国标JGJ/T92-2004《无粘结预应力砼结构技术规程》中的有关规定。 操作人员除应遵照《建筑安装工程安全技术规程》及企业颁发的有关安全规定外