26米电热辊道窑烘烤调试验收方案.docVIP

中石化催化剂公司燕山分公司26米电热辊道窑烘烤调试验收方案 一、主要技术参数及要求 1、用途：焙烧化工催化剂，堆密0.7 g/cm3。 2、窑炉总长：29米（其中进料段1.5米、出料段1.5米） 3、窑体长度：26米 4、窑体内宽：0.80米 5、最大装载高度：0.24米（辊棒上平以上有效高度） 6、窑体模数：2米/节 7、辊棒材质、规格：氧化铝，φ50*2150 mm。 8、辊棒中心线间距：80 mm 9、辊棒中心线标高：900 mm 10、额定工作温度：1250 ℃ 11、恒温区常用温度：1050 ℃-1200 ℃ 12、传动速度：常用速度1.25 m/h~2.0 m/h，调速范围0.5-4 m/h。 13、料钵规格：300*300*110mm，并排2列罗放2层，3.6 kg物料/钵。 14、窑内料钵数（正常）：296钵 15、托板材质、规格：莫来石，300*300*12 mm。 16、产量：1.25 吨/天（以速度1.25 m/h计） 17、加热区数：8区，2米/区。 18、加热元件：硅碳棒元件上下加热，水平布置，8组。 19、控温点数：8点，1点/区。 20、额定加热功率：280 kw 21、总装机功率：300 kw（加热+电机） 22、正常运行功率：240 kw（加热+电机） 23、电源：380 V三相四线 24、恒温区炉温均匀性：±5 ℃ 25、炉温稳定度：±2 ℃ 26、控温方式：工控机+PID智能仪表控制 27、传动方式：斜齿轮传动，变频调速电机分4段驱动，配自动回车线系统。 28、排废气方式：不锈钢风机变频抽排，各垂直管路设闸板调节。 29、冷却方式：自然冷却，设冷却管路1套，各垂直管路设调节闸板。 30、结构型式：轻质耐火砖炉墙，耐火盖板窑顶，方钢扣板外壳。 31、窑炉外型尺寸：L*W*H 29*2.4*1.8米 二、设备简述 该窑炉由窑体、料钵及托板、辊棒及传动系统、回车线系统、电热及测温元件、控制系统、通风系统等几部分组成。 1、窑体 窑炉总长29米，其中：窑体有效长26米、窑头进口端1.5米、窑尾出口端1.5米。窑体内宽0.80米，辊棒之上最大装载高度0.24米。炉膛呈扁平形状，上下加热，温度均匀。 窑体分为升温段、恒温段和冷却段三段，窑体模数为2米/节。升温段长10米，5节窑体，第一节窑体2米不设加热元件，第二至第五节窑体长8米，设4组加热元件。恒温段长8米，4节窑体，设4组加热元件。冷却段长8米，4节窑体，采取自然冷却方式。 高温段炉膛侧墙选用轻质莫来石砖，低温段选用高铝聚轻砖。轻质耐火砖外层为耐火纤维毡保温。窑顶选用耐火盖板结构，密封性能好，不掉渣。耐火砌体使用高温胶泥砌筑，整体强度高，密封性能好。 窑体外壳为方钢扣板结构，传动系统及加热元件接线端外设电护罩，外型美观。 2、料钵及托板 料钵尺寸为300*300*110 mm，莫来石材料，托板尺寸为300*300*12mm的莫来石板。料钵并排2列罗放2层放置在耐火托板上，料钵前后左右应拉开适当的间隙。窑内料钵数量最多为296个，托板数量为148块。配备料钵600个、托板300块。 3、辊棒及传动系统 传动系统包括辊棒、棒卡、棒簧、传动齿轮、传动轴、支架、护罩、链条、减速电机等部分。 高温段选用分类温度1300℃的高温氧化铝辊棒，低温段选用分类温度1250℃的氧化铝辊棒。根据该类窑炉的实践经验，国产高温氧化铝辊棒能够满足该窑炉额定工作温度1250℃的要求，如炉温超过1250℃，须更换为碳化硅辊棒。辊棒规格为φ50*2150mm，节距80mm。 传动系统选用斜齿轮传动，运行平稳，性能可靠，寿命长，外形美观。采用变频调速电机和摆线针轮减速机分4段驱动，常用速度1.25 ~2.0 m/h，调速范围0.5-4 m/h，满足物料煅烧工艺要求的调速范围。每台传动电机均带后输出轴，备有手轮，当遇到突然停电时，应迅速装配手轮，缓慢转动每台电机，使辊棒保持低速运转，以避免辊棒高温变形。建议用户配备柴油发电机或双路电源，以便自动切换传动电机电源，更为稳妥。 4、自动回车线系统 该系统为辊道窑的附属系统，包括进窑机1台、出窑机1台、直角转弯机2台、输送线1条和PLC控制系统1套。上述装置与窑炉主传动组成一套自动回车系统，能够实现托板和料钵的自动按流程输送。 每台进出窑机和转弯机自成一套传输系统，分别与窑炉主传动和窑外回车线之间实现平稳对接，托板运行平稳、有序。通过两台进出窑机实现窑内两列托板和回车线单列托板的变换，转弯机运行平稳。现场行程开关选用高性能的进口产品，避免动作故障。每套传动系统的运行速度和动作协调，由1台PLC可编程序控制器统一控制，具有工作异常、超时报警与保护功能。 5、电热及测温元件 加热元件选用等直径硅碳棒，规格为￠25/800/480，共