关于滚塑成型的资料小结概要.ppt

滚塑成型资料总结 一. 滚塑成型的基本原理 塑料的加工成型方法有多种，除了我们常见的注塑、吹塑、挤出成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种重要加工方法，特别在中空成型方面，滚塑更具有突出的优势。 滚塑成型工艺是先将塑料原料以粉料形式加入模具中，然后不断旋转模具并加热模具，这时模具内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地熔融涂布于模腔的整个表面上，之后使模具冷却，脱模后的塑料制品即为滚塑制品。 滚塑成型模拟flash视频 RotMold2.swf 二. 滚塑成型的基本生产过程 滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉 末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个 垂直轴旋转（自转和公转），然后冷却。在加热阶 段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表 面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形 成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先 流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停 止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或 喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被 打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。 滚塑的基本工艺流程 装料 加热滚塑 冷却 脱模 模具清理 制品后加工 1. 装料： 先将粉状树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量(有时还需先将各组分 混驾匀)加入到滚塑摸具中，然后锁紧模具，保证模具在转动过程中，其中 的物料不致从合模处泄漏出来。 加热滚塑： 装好物料的模具送人加热炉，模具一边不停地摆动，一边加热，由于模 具是沿着两个相互垂直的轴转动的，模具中的物料在重力的作用下，向着模 具转动的方向向下滑动，得以与模腔壁上的各点逐一接触．同时由于从模壁 传人热量使塑料逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上，形成我们所需要的 塑料制品。 3. 冷却： 模内的物料经模具转动、加热而均匀地附着于模具内，表面充分塑化 后，通过冷却使已成型的塑料把它的形状固定下来。 4. 脱模： 机器停止转动，打开模具．取出塑料件，一般情况下．多采取人工脱 模；大批量生产特别是一次滚塑多只制品时，亦有采用机械脱模的。 5. 模具清理： 取出制件以后，清除飞边等在模腔中的以及合模处残存的杂物，以备 下一个周期滚塑之用。 6. 制品后加工： 此工序包括切口、配盖、配套件等辅助操作，园制品不同而异。 三. 滚塑成型的优点与缺点 3.1. 滚塑成型的两大优势： 1. 设计优势 与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。 滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。 滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭、静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口、螺纹、把手、倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。 2. 成本优势 当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。它的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。 由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。 至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。 3.2 滚塑成型的几大优点： 1. 滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的 成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑 料制品；2. 滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度 超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；3. 滚塑可以安置各种镶嵌件；4. 滚塑产