马钢300t转炉汽化冷却系统及OG除尘安装方案.docVIP

马钢300t转炉汽化冷却系统及OG除尘安装 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 十七冶马钢新区炼钢连铸工程项目经理部 工程概况 马钢新区300t转炉工程，共设置3台300t转炉，其中1＃转炉为预留，每座转炉配1套汽化冷却系统（余热锅炉）。转炉汽化冷却设备主要布置在炼钢高层框架12~14线之间，吸收转炉冶炼过程中产生的高温烟气来产生蒸汽。转炉汽化冷却系统设备主要有：裙罩、移动烟道、NO1~NO3段冷却器等5部分组成，每部分为独立的循环回路。附属设备有：汽包、除氧器、蓄热器、高低压循环泵、给水泵、加药装置等。 汽化冷却系统分为高压系统和低压系统两部分，裙罩部分为低压强制循环系统，除氧水箱作为其锅筒，低压系统工作压力为：0.3Mpa；工作温度：～105℃；移动烟道和汽包联结组成为高压强制循环系统，NO1~NO3段冷却器与汽包联结组成为高压自然循环系统，高压系统工作压力：3.7Mpa；工作温度：～247.3℃。 OG除尘系统主要设备有：烟气洗涤塔（除尘塔）、煤气风机、放散烟囱等。高温煤气在塔内上部与喷淋水进行传热、传质，同时水雾与烟尘进行撞击凝聚，使大部分颗粒被除去，且煤气温度迅速降低，然后经过降温和粗除尘后的煤气在塔内下部高速通过环隙水清洗装置（RSW）3(标况)/h 炉气温度 1450℃ 炉气成分 CO 92.9%；CO24.9%；N22.2% 3.3烟气条件 罩内燃烧率 10％ 烟气量 210000m3（标况）/h 排烟温度 900℃ 3.4锅炉参数 汽包额定工作压力 3.7Mpa 汽包出口蒸汽温度 247.3℃ 烟道及烟罩总受热面积 ～1084m2 汽包瞬时最大蒸发量 135t/h 每炉钢产汽量 ～27t/h 冶炼周期平均产汽量 ～40t/h 3.5给水品质 由新建脱盐水站提供脱盐水，导电率5～10μm/cm，PH值8～9。脱盐水经除氧后由给水泵送入汽包。 4.安装工艺流程 5.主要设备安装工艺及方法 5.1施工技术准备及安全交底 5.1.1施工前应进行安全和技术交底。 5.1.2汽化冷却设备安装与厂房钢结构安装是穿插进行的，在设备安装前与设备相关联的钢结构必须形成稳定的框架体系，局部具备条件的平台应铺设平台板。 5.1.3施工前应使用经纬仪和水准仪对相关钢结构平台标高进行复测，并按照施工图纸将设备的纵横向中心线及标高投到各层平台上。 5.1.4HJ跨设置一台350t履带吊，KL跨设置一台4000t·m塔吊（性能表见附表三）。 5.1.5施工用工机具准备到位（见附表一）。 5.1.6施工用措施用料准备到位（见附表二）。 5.1.7为方便烟道顺利吊装，要求下列钢结构构件暂不安装：PD18-1；PD17-1；PC20-1；PE15-1；PE15-4； 5.2设备进场开箱检验 设备进入现场后，按装箱单认真清点登记并有开箱检验记录，对于小的设备及零部件可暂放仓库，防止丢失。 对设备的关键几何尺寸进行复核，作好记录，同时检查设备在运输过程中的变形情况。 设备进场后应进行报验。 5.3 NO.1段烟道安装 N0.1段烟道为管板式结构，包括支架重53.4t，直径Φ4393mm，长度21888mm，在标高45300mm平台处设置一组固定支架，在标高30030mm平台处设置一组滑动支架。4000t·m塔吊作为主要吊装工具， 回转半径35m，吊装能力62.2t，满足吊装要求。 5.3.1N0.1段烟道从KL跨20线进场，卸于废钢跨之间场地，后用50t履带吊安装固定支撑并固定牢固。找出制造厂标识的0o、90o、180o、270o方向的洋冲眼，作上标记，吊装前应割除相关的运输吊耳。 吊装利用4000t·m塔吊作为主吊，150t履带吊从尾部进行抬吊，将后部用道木垫起500mm。吊装过程中应注意两台吊车的配合，防止发生惯性碰撞，当150t履带吊将烟道抬起时，4000t·m塔吊应同时提升并走车。吊装采用两点吊装法：32t卸扣4个；50t卸扣2个（带滑轮）；钢丝绳选择Φ43mm（6×37＋1纤维芯），吊装用专用吊具见附图。 5.3.2烟道下口吊装高度至38m平台上部时，再用两台5t卷扬机配滑轮吊住烟道下口，缓慢提升，使烟道成倾斜方向，同时回落4000t·m塔吊使烟道就位，固定与45.3m平台梁连接的支架，对准中