春温金属切削加工.ppt

切削温度由切削热的产生与传出的平衡条件所决定的 。凡是增大切削力和切削功率的因素都会使切削温度θ上升。而有利于切削热传出的因素都会降低切削温度。 影响切削温度的因素： ② 工件材料：材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好， 切削温度越高；材料的导热性愈好，切削温度愈低。 ③ 刀具 ④ 冷却条件：加切削液，切削温度降低。 刀具角度： 增大 ?0 ，切削温度降低；减小kr 、kr’， 刀具材料：导热性愈好，切削温度愈低。 ① 切削用量： 、 愈大，切削温度愈高。但 的影响 最大 、 次之、 最小。 3 切削液 1)切削液作用 在切削过程中，正确的选择和使用切削液。对降低切削温度、减小刀具磨损，提高生产率和加工质量有着重要的意义。 1）冷却作用 切削液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。其冷却性能取决于它的热导率、比热容、汽化热、汽化速度、流量和流速等。 ??2）润滑作用 切削液能渗入到刀具与切屑、加工表面之间形成润滑膜或化学吸附膜，减小摩擦。润滑性能取决于切削液的渗透能力、形成润滑膜的能力和强度。 ??3）清洗作用 切削液可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面和导轨。清洗性能取决于切削液的流动性和使用压力。 ??4）防锈作用 在切削液中加入防锈剂，可在金属表面形成一层保护膜，起到防锈作用。防锈作用的强弱。取决于切削液本身的成分和添加剂的作用。 (3)常用切削液的种类与选用 ??1)水溶液 水+防锈剂等；呈透明状。 它的主要成分是水，其中加入防锈添加剂，主要起冷却作用。加入乳化剂和油性添加剂，有一定润滑作用，主要用于磨削。 ??2)乳化液 乳化油+水；呈乳白色。 它是将乳化油(由矿物油和表面活性剂配成)用水稀释而成，用途广泛。低浓度的乳化液具有良好的冷却效果，主要用于普通磨削、粗加工等。高浓度的乳化液，润滑效果好。主要用于精加工等。 ??3)切削油。矿物油；润滑作用。它主要是矿物油(如机械油、轻柴油、煤油等)，少数采用动植物油或复合油。普通车削、攻丝时，可选用机油。精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。加工螺纹时，可选用植物油。在矿物油中加人一定量的油性添加剂和极压添加剂，能提高温、高压下的润滑性能，可用于精铣、铰孔、攻螺纹及齿轮加工。 五、刀具磨损和刀具耐用度 1. 刀具磨损 刀具磨损形式 刀具磨损三种形式：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损。 ①前刀面磨损（月牙洼磨损）： 一般发生在以较高的切削速度和切削厚度（ac0.5mm）切削塑性材料时，在前刀面切削温度最高的位置。随着切削的进行，磨损的月牙洼逐渐扩宽，加深，发展到与切削刃之间的棱边变得很窄时，使切削刃强度降低，易导致崩刃。其磨损值以其最大深度KT表示。 KT VB ② 后刀面磨损： 在切削脆性材料或以较小的切削厚度（ac0.1mm）和较低速切削塑性材料时，前刀面上压力和摩擦较小，温度较低，而后刀面与工件加工表面之间却存在巨大摩擦，因而主要发生后刀面磨损。在后刀面上邻近切削刃的地方很快就磨出后角为0的小棱面，即后刀面磨损。后刀面磨损带往往不均匀。 后刀面磨损不均匀,发生在下列区域（下图）： ?（1）刀尖部分（C区）：强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其最大值为VC； ?（2）主切削刃靠近工件待加工表面部分（N区）：磨成较深的沟，磨损带宽度以VN表示；? （3）在后刀面磨损带的中间部位（B区）：磨损比较均匀，其平均宽度以VB表示，而其最大宽度以VBmax表示。 ③ 前后刀面同时磨损： 当切削塑性金属时，如果切削厚度适中，则经常会发生前刀面与后刀面同时磨损的磨损形式。 这种磨损一般发生在以中等切削厚（ac=0.1-0.5mm）切削塑性材料的条件下。 ④.边界磨损　　切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹。此两处分别是在主、副切削刃与工件待加工或已加工表面接触的地方。 (2) 刀具磨损过程 以后刀面磨损为例，其典型磨损过程大致分为三个阶段。 ????初期磨损阶段 (图示AB阶段) 在刀具开始切削的短时间内磨损较快。这是因为刀具在刃磨后，刀面的表面粗糙度值大，表层组织不耐磨所致。 ????正常磨损阶段 (图示BC阶段) 随着切削时间的增加，磨损量以较均匀的速度加大。这是由于刀具表面高低不平及不耐磨的表层已被磨去，形成一个稳定区域，因而磨损速度较以前缓慢。但磨损量随切削时间而逐渐增加，这一阶段也是刀具工作的有效阶段。 ????急剧磨损阶段 (图示CD阶段) 当刀具磨损量达到一定程度后，由于刀具很钝，摩擦过大，使切削温度迅速升高，刀具磨损加剧，以致刀具失去切削能力。生产中为合理使用刀具并保证加工质量，应在这阶段到来之前就及