某发电公司#2锅炉化学清洗措施.docVIP

目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、主要工程量 1 4、作业条件 2 5、作业方案 2 6、QA检查单 12 7、安全与文明施工 15 8、 绿色施工 17 9、强制性条文施工检查计划 18 10、创优措施 19 11、附件 20 附录1、药品用量估算 20 附录2化学酸洗测定方法 20 附录3：清洗主要过程数据记录 21 附录4：炉前化学清洗系统图 23 1、编制依据 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2001) 《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)《电力建设施工》管道（） 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL -2004） .5 《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL889-2004) 1.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL 5009.1-) 《特种设备安全技术规范 锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008） 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 《工程建设标准强制性条文》—电力工程部分2009版； 1.10《绿色施工管理规程》DB11/513-2008； 1.11 《绿色施工导则》建质[2007]223号； 1.12厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书。 2、工程概况 2×1000MW机组由东方锅炉厂有限公司进行设计和制造，本锅炉是复合变压运行的超超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧。 依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》,新建机组启动前应进行化学清洗，除去设备加工过程中形成的氧化皮及存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、泥砂等，以保证热力设备内表面清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，缩短新机组的锅炉洗硅时间，确保机组顺利投产及安全经济运行，决定对该锅炉拟采用复合酸清洗，清洗后采用低浓度漂洗剂漂洗，用氨水调pH值后加过氧化氢钝化。 3、主要工程量 编号 名称 备注 1 省煤器系统 全部管道 2 水冷壁系统 全部 3 汽水分离器 进口连接管道 4 储水罐 下水管连接管道 4、作业条件 主要条件 预备安装 条件 场地、力能：电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。 环境：区域内施工道路通畅，系统清洗时通讯畅通，安全隔离防护措施周全、设施到位齐全。 对其他工种的要求：专职安全员1名，电焊工6名，火焊工6名，起重机械操作工2名，起重工2名，特殊工种人员考试合格并持证上岗，热控、电气相关人员到位。 工期 2012.08.15-2012.09.25 人力 技术人员1名，有施工经验的安装工9名,检验人员1人。 机械 50t汽车吊1台、运输车辆1辆、30t龙门吊一台。 工器具 手锤、手拉葫芦、扳手、焊机。 材料 临时管道的管材、焊材充足。 5、作业方案 5.1清洗范围及工艺 5.1.1化学清洗范围 本次化学清洗范围：主给水管道、省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、清洗箱及相连接的临时管道等，锅炉化学清洗相关参数见表1 序号 设备名称 材质 管径规格（Φ） 数量 流通面积（m2） 水容积（m3） 1 汽水分离器 Ф1060×120，H=4.7m 2个 4 2 贮水罐 Ф1102×126，H=24m 1个 12 3 省煤器系统 SA-210C φ57×8 275 4 水冷壁 垂直管 12Cr1MoV 90 内螺管 SA-213T2 5 临时系统 30 合计 411 5.1.2化学清洗工艺 5.1.2.1清洗方法 （1）水冲洗、清洗系统检漏阶段 清洗系统检查： 无泄露 冲洗终点： 出水澄清，无机械杂质 （2）酸洗阶段 复合酸浓度 4(6% 缓蚀剂 0.06% 温度 50(60℃ 时间 8(10小时（视检测结果定） （3）酸洗后冲洗阶段 pH ( 4.5 总铁 ＜ 50mg/L （4）漂洗阶段 氨水 适量 漂洗剂浓度 0.1(0.3% pH 3-4 温度 45(55℃ 时间 2小时 总铁 ＜ 300mg/L （5）钝化阶段 氨水 适量 pH值