化工设备知识培训—塔设备(总)概要.ppt

化工设备知识培训 —— 塔设备基础知识 主 要 内 容 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 1.1 塔设备的概念 1 塔 设 备 概 述 1.3 塔设备的种类 化工生产对塔设备提出的要求 ①工艺性能好——塔设备要使气、液两相尽可能充分接触，具有较大的接触面积和分离空间，以获得较高的传质效率。 ②生产能力大——在满足工艺要求的前提下，要使塔截面上单位时间内物料的处理量大。 ③操作稳定性好——当气液负荷产生波动时，仍能维持稳定、连续操作，且操作弹性好。 ④能量消耗小——要使流体通过塔设备时产生的阻力小、压降小，热量损失少，以降低塔设备的操作费用。 ⑤结构合理——塔设备内部结构既要满足生产的工艺要求，又要结构简单、便于制造、检修和日常维护。 ⑥选材要合理——塔设备材料要根据介质特性和操作条件进行选择，既要满足使用要求，又要节省材料，减少设备投资费用。 ⑦安全可靠——在操作条件下，塔设备各受力构件均应具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保生产的安全运行。 上述各项指标的重要性因不同设备而异，要同时满足所有要求很困难。因此，要根据传质种类、介质的物化性质和操作条件的具体情况具体分析，抓住主要矛盾，合理确定塔设备的类型和内部构件的结构形式，以满足不同的生产要求。 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 2 板 式 塔 2 板 式 塔 2.1 板式塔的概念 2 板 式 塔 2.2 板式塔的类型 2 板 式 塔 2 板 式 塔 2 板 式 塔 2 板 式 塔 2 板 式 塔 塔盘按结构特点可分为整块式塔盘和分块式塔盘。当塔径≤700mm时，采用整块式塔盘；塔径≥800mm时宜采用分块式塔盘。 为了保证降液管出口处的液封，在塔盘上设置受液盘，受液盘有平型和凹型两种（见下图)。受液盘的型式和性能直接影响到塔的侧线取出、降液管的液封和流体流入塔盘的均匀性等。平型受液盘适用于物料容易聚合的场合 ；当液体通过降液管与受液盘的压力降大于25mm水柱，或使用倾斜式降液管时，应采用凹型受液盘。 溢流堰有保持塔盘板上一定液层高度和促使液流均匀分布的作用。采用平型受液盘时，为使上层塔板流入的液体能在塔盘上均匀分布，并为了减小入口液流的冲力，常在液体进口处设置进口堰。 3.1 填料塔的概念 3.2 填料塔的结构 支撑栅板是结构最简单、最常用的填料支承装置（如下图）。它由相互垂直的栅条组成，放置于焊接在塔壁的支撑圈上。这种支承装置广泛用于规整填料塔。用于散装填料时，栅板上先放置一盘板波纹填料，然后再装填散装填料。避免散装填料直接乱堆在栅板上， 将空隙堵塞从而减少其开孔率 。 2 塔设备的常见故障 工艺性故障： 如操作时出现的液泛。漏液量大、雾沫夹带过多、传质效率下降等。 机械性故障 塔设备振动、腐蚀破坏、密封失效、工作表面积垢、局部过大变形、壳体减薄或产生裂纹等。 脉动风力（脉动风是由于风的不规则性引起的其强度随时间随机变化）是塔设备产生振动的主要原因。 当脉动风力的变化频率（或周期）与塔自振频率（或周期） 相近时，塔体便产生共振。 塔体产生共振后，塔发生弯曲，倾斜，塔板效率下降，影响塔设备的正常操作，甚至导致塔设备严重破坏，造成重大事故。 防止产生共振，采取的措施： ①提高塔体的固有频率，从根本上消除产生共振的根源—降低高度增加内径；增加壁厚或采用密度小、弹性量大的材料；在离塔顶0.22H处安装一个铰支座。 ②增加塔体的阻尼，抑制塔的振动——利用塔盘上的液体或塔内填料的阻尼作用；在塔体外部装置阻尼器或减振器；在塔壁上悬挂外包橡胶的铁链条；采用复合材料等。 ③采用扰流装置——合理布置塔体上的管道、平台扶梯和其他连接件，以破坏或消除周期性形成的漩涡；在塔体周围焊接螺旋条。 塔体腐蚀：金属材料制造；处理物料大多为各种酸、碱、盐、有机溶剂及腐蚀性气体等介质。 腐蚀类型：化学腐蚀，电化学腐蚀，局部腐蚀，均匀腐蚀。 腐蚀原因：塔设备的选材，介质的特性，操作条件及操作过程等因素。 防止腐蚀采取的措施： ①正确选材—不锈钢在大气，水及硝酸溶液中有很好的耐蚀性能；铜及铜合金在稀盐酸 、稀硫酸中耐蚀。 ②采用覆盖层——将主体与介质隔绝。常用的有金属覆盖层和非金属覆盖层。常用方法有电镀，喷镀，不锈钢衬里等。 ③采用电化学保护——