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涤纶长丝习题的参考答案 第九章 常规纺丝 1.写出常规纺丝的工艺流程。 常规纺丝工艺流程如下： 干切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY筒子。 2.试述纺丝的原理。 纺丝原理： [1] 熔体的制备 随着温度的升高，切片中的聚酯大分子发生热运动，无定形区分子逐渐由玻璃态→高弹态→粘流态；晶态部分则发生结晶熔化，从而制得熔体。 [2] 熔体细流及其凝固成形 在纺程上，熔体细流受卷绕力和冷却气流的综合作用，变细变长，固化成初生纤维。 [3] 上油给湿及卷绕成型 初生纤维较干燥，易产生静电，加之单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。 上油给湿：使丝条含有一定的油剂和水分，可消除静电，进行润滑，有利于集束，便于拉伸和假捻。 卷绕由上、下导丝盘，横动导丝器及摩擦辊筒互相配合来完成。 [4] 卷绕丝的结构形成 熔体细流被拉长和固化的过程也就是卷绕丝的结构形成和发展过程。卷绕丝的结构形成和发展主要指高聚物的取向和结晶。取向和结晶是纤维的主要结构因素，纺丝过程的取向有两种，一种是处于熔体状态下的流动取向，另一种是纤维固化之后的形变取向，以前者为主。熔体的拉伸流动取向，主要受轴向速度梯度控制，形变取向的大小取决于形变比。 在常规纺丝的条件下，卷绕丝基本上不产生结晶。低取向和不结晶是卷绕丝的结构特征。 在高速纺丝时，POY不仅发生取向，而且同时产生结晶。POY纤维的结晶度主要受纺丝卷绕应力和分子取向的影响。 3.常规纺丝的工艺参数有哪些？其中熔体温度对纺丝过程及成品质量有何影响？纺丝时，为什么要给丝条上油？ 常规纺丝的工艺参数有：[1] 熔体温度 （Tm）（纺丝温度），[2] 螺杆挤出压力，[3] 泵供量，[4] 组件压力，[5] 冷却吹风的温、湿度和风速，[6] 卷绕速度，[7] 横动导丝器往复次数，[8] 油轮转速和油剂浓度。 熔体温度控制适当，不仅可纺性好，而且得到的成品丝物理机械性能优异，熔体温度偏高，纺丝时易注头，成品的伸度偏大；熔体温度偏低，拉伸时易产生毛丝和断头，操作困难。在生产过程中，熔体温度经常变动，容易产生纤维染色差。 纺丝时给丝条上油，可起到利于集束、减少静电，提高润滑性的作用。 4.什么叫预取向？取向度可用什么来表示？影响预取向的主要因素有哪些？ 把纺丝过程中的取向称为预取向。取向度可用双折射?n来表示，?n愈大，取向度愈高。 影响预取向的主要因素是卷绕速度和冷却条件。卷绕速度高，预取向相应也高。冷却条件：风温、风湿和风速。熔体细流冷却过快或过慢均会使预取向升高。 5.卷绕丝具有何结构种特征？ 低取向和不结晶是卷绕丝的结构特征。 6.为什么要对UDY进行拉伸加工？对其有何要求？ 拉伸的目的： 使纤维大分子获得一定的取向度和结晶度，从而使丝线在强度、伸长，沸水收缩率，染色均匀性等方面满足织造和使用的要求，给予一定的捻度，增加单丝间的约束，便于贮存、运输和使用。 拉伸的要求： [1] 拉伸过程稳定，得到的产品具有优良的内在和外观质量，生产效率高。 [2] 拉伸机上锭与锭之间的各种条件一致，以防止锭位差异的质量问题。 [3] 尽可能减少拉伸中的毛丝和“绕辊”。 7.拉伸的工艺参数有哪些？为什么要先对UDY进行平衡？平衡条件对加工过程及产品质量有何影响？ 拉伸的工艺参数： [1] 卷绕丝的平衡条件:包括平衡时间、平衡温度和湿度 [2] 拉伸倍数 [3] 拉伸温度 [4] 拉伸速度 [5] 定型温度 [6] 拉伸丝的卷绕丝成型条件：主要有卷绕张力、锭速、钢丝钩（钢针）型号、卷绕角、锥面角等。 对UDY进行平衡的理由： 由于纺丝过程中的急剧形变，卷绕丝内部分子间存在着内应力，结构极不稳定。在卷绕筒子的表层和内层之间，更存在着明显的差别。如果将这种卷绕丝立即拉伸，不仅使成品丝的不匀率高，还易产生毛丝和断头。 因此，刚落筒的卷绕丝必须在一定的温湿度下平衡一定的时间，以消除或减小丝线内部的应力和内外层的不均匀。 平衡时间一般不小于2h，最好8～12 h，但时间不能太长，否则会使卷绕丝老化变硬，拉伸时，毛丝、断头率增高、甚至无法进行拉伸。 平衡温度一般为25℃，温度高，能促进应力松弛，温度低，能减缓原丝老化，故应综合考虑。 湿度75%，平衡间保持一定的湿度可防止原丝上的水分的挥发。湿度太小易造成表层水分蒸发，造成内外层丝含水率不一。水分对纤维起增塑作用，含水率的不匀会在拉伸时造成明显的伸度不匀和取向不匀。 8.对UDY进行拉伸加工时，如何选择拉伸温度？ 涤纶长丝的拉伸属于均匀拉伸，在分子链和链段具有一定的活动性时才能进行。分子链和链段的活动程度与温度有关，温度愈高，活动性愈强。分子链段开始活动的最低温度是玻璃化温度(Tg)，卷绕丝的T