《成缆工艺和生管理》培训大纲.docVIP

《成缆工艺和生产管理》培训提纲 工 号 岗 位 姓 名 共10题，每题10分，满分100分。可以在反面写答案。 领班 工程师 主操 成缆工序培训大纲 第一 动手能力培养，6ｓ工作的重要性及6ｓ工作习惯的养成。 光缆生产的流程及成缆工序生产的目的。成缆生产线工作基本原理。工艺参数的意义，及如何测量检查。 收线盘具的选择、填充绳种类及使用中观察事项。 根据生产工艺单介绍加强芯种类及使用原则，磅秤的使用及钢丝的长度的称量。 第二 6ｓ工作的跟进与错误习惯的纠正。 根据光缆部培训教材讲解合同号、型号、段长号、商业段长、段长正偏差、芯数排列、色谱排列、光缆ＡＢ端区分的含义及意义。 磅秤操作及实际钢丝称量的实践与错误纠正。 盘具的摆放，盘具移动的方式及技巧。 盘具的生产线上下方式。及套管和填充绳接续方式。 第三 6ｓ工作的扩展，6ｓ工作区域的划分及区域管理注意事项。 介绍前工序分布和任何察看合同工艺要求，及根据生产指令结合合同工艺要求找寻套管方法。 套管、填充绳盘具的上下和接续实践操作。加强芯盘具和收线盘上下实践操作。 工艺单的察看，设备生产参数设置和模具选择与安装。工艺几何参数的检查。 第四 缆芯数据电脑录入方式及与生产的配合检查。生产单据的填写。 缆芯生产的操作培训。从接到生产指令到缆芯生产完成过程中的问题总结。 OTDR测试仪表的使用。根据测试作业指导书讲解测试基本知识。测试后测试数据输入。 第五 缆芯生产的连贯性操作培训。生产前准备、生产中巡视检查、生产完毕缆芯测试。 缆芯生产结构的更换。 交接班注意事项培训。 第六 工艺要点的检查与控制。 设备状况的检查与报修。 根据次品修复作业指导书讲解次品修复过程，并进行次品修复实践操作培训。 典型次品分析，及生产中防止次品发生的注意事项。 第七 引导和协调生产与6ｓ的工作，让6ｓ有效的服务于生产。 应用所学到的知识，提高实践操作能力。找出错误操作习惯，提高协调能力。 成缆工序交班原则 按照合同顺序，领班的指令，每条生产线优先按本班生产的缆芯结构为下班准备套管。 套管准备长度为3KM以上。如果该合同已经收尾无法实现则另当别论。主操应监督二套配组人员尽量配齐交班套管，如果二套是在临下班前一个小时才下的套管，且盘数较多，则应将未测完的套管推齐摆好，交于下班配组人员优先测试。 成缆线用填充绳为下班准备，至少每条线有半个小时的使用量。如果填充绳非常紧张，就应提前与二套工序协调，填充绳应4-6KM分切，尽量为下班多准备几盘。 加强芯每条线应交下班，3KM以上。保证下班能顺接生产，如交班钢丝段长不合适应事先准备符合段长的钢丝。 每条生产线所交班的物品应放在每条线指定区域(3个班协商指定)且交班要清楚、明白。 主操监督每条线交班情况，每条生产线的交班内容写在交班记录备注栏中，以便核查交班质量。 主操间交班包括每条线生产情况，设备状况，材料等等。用认真、负责的态度，互相协作的精神交好班，保证安全，连续的生产。加强沟通，消除隔阂，为了共同的目的。将生产部的生产搞好，作出自己的贡献。 如何搞好成缆工序工作 杨红 成缆工序一直是光缆生产中的一个瓶颈工序。它担负着5条成缆机满足10条护层线生产的艰巨任务。它的产出多少直接反映光缆的生产能力，必然对成缆工序提出了较高的要求。 那么成缆工序所有员工就要将如何提高自身素质，满足生产需要。作为工作中的重点。首先我认为判断成缆工序做的好与不好的标准有3点： 能否按领班下达的生产计划按时完成生产任务。 能否很好的配合上下道工序生产，并与其它工序加强协调与沟通。 将生产任务合理进行分配到各条生产线，保证质量，提高生产效率。 D班成缆工序2005年度取得了一点成绩。在全年的产量质量都是名列前矛，并且与其它工序行成好了良好的协作关系，并得到了领班的肯定。这都是与我们D班全体成缆工序人员的共同努力是分不开的。但是我们仍然发现许多需要改进和不足的地方。2006年我们需要进一步总结，争取2006年将我们工序搞的更上一级台阶。 回顾了2005年我们做到了严格按照领班的计划进行生产，尽量满足护层工序生产的需求。上下工序之间采用协作沟通，协商共赢的思路，力争产量质量最大化，搞好班级团队建设，这些我们将在2006年努力做到更好。 在我们每天的生产过程中，工序的各条生产线的生产任务是由主操负责安排。主要根据是： 首先严格按照领班的生产计划来安排各线的生产，在执行过程中排除各种困难不计较得失，努力完成领班下达的生产任务。 根据生产线当天设备状况。例如：各条生产线设计的优缺点，设备工作时的稳定性来安排生产。 按照各条线操作员操作能力安排生产。俗话说：“十个指头有长有短，工作能力有大有小”。且每个人对工作的敬业程度都不一样，工作态度