N5125采煤工作面防突专项设计.docVIP

南川区水江煤矿有限责任公司 水江煤矿N5125采煤工作面 防突专项设计 编 制：张明财 机电矿长：邱胜明 安全矿长：程 平 生产矿长：殷天才 总工程师：谭常伟 矿 长：黎 红 时间：二0一一年六月十七日 南川区水江煤矿有限责任公司水江煤矿 N5125采煤工作面防突专项设计 一、N5125采煤工作面的基本情况： 1、位置：N5125采煤工作面位于+500m区段N18—N21之间块段，回采上限+560m、回采下限+500m。该采面上部为+560m采空区，下部为未采区，南邻4117采煤工作面（采空区），北为N5126采煤工作面（未采区）；走向长约290米，倾斜长平均102米。 2、煤层：该区域根据矿井已开采的+560m3115、3117、3119采煤工作面及已掘进的N5125机巷、回风巷来看，煤层分叉明显，共三个分层：K1a煤层含夹矸0-4层，夹矸厚0.03—0.25m，平均煤厚0.98m，属结构较简单的稳定型薄煤层；K1b煤层仅在Ⅵ号和Ⅷ号勘探线一带可采，往北逐渐变薄而不可采，属结构较简单的不稳定型薄煤层，K1a和K1b两煤层厚度平均1.67m；K1c煤层只有0-0.32m，属不可采煤层。回采期间绝对瓦斯涌出量最高为0.42m3/min。该区域段所有采掘作业未发生过动力现象。 3、瓦斯：根据河南理工大学2007年测定该区域煤层瓦斯含量为13.23 m3/t，2009年瓦斯等级鉴定矿井相对瓦斯含量为18.63m3/t ，矿井绝对瓦斯含量为6.47 m3/min 4、地质构造：从回风巷和机巷揭露出的煤层情况分析，该区域无大的地质构造，顶底板较完整。 5、邻近区域巷道布置的基本情况：N5125采煤工作面机巷以北N5126机巷正待布置、回风巷已掘约200m，其对应的运输大巷已开拓形成。 为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿安全规程》规定，坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则，结合矿井生产实际，特编制如下防突专项设计。 二、区域综合防突措施： （一）区域突出危险性预测 1、该采煤工作面范围内开拓前、后未进行区域预测，按《规定》视为突出危险区。 （二）区域防突措施 1、措施名称：顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。 2、设备及工艺：采用ZY—750型矿用液压坑道钻机及配套Φ70mm螺旋钻杆和Φ75mm钻头，通过压风排渣。 3、钻场:利用原掘煤层巷道作为抽放孔施工钻场。 4、钻孔深度：设计首先采取在机巷沿煤层真倾斜方向实施上行孔，钻孔设计深度为92m；若上行孔深达不到设计要求时，采取在回风巷沿煤层真倾斜方向实施下行孔，下行孔必须与上行孔重叠5m，若下行孔深度仍达不到设计要求出现空白带，必须在回采前留足20m的安全屏障补充实施区域防突措施。 5、钻孔方位角及倾角 钻孔方位角：上行孔与机巷走向垂直，下行孔与回风巷走向垂直，倾角为煤层真倾角。 6、钻孔孔径及孔间距 钻孔孔径为Φ75mm；根据河南理工大学测定Φ75mm抽放孔的抽放半径为1.5米，则上行孔孔间距为3米，下行孔孔间距根据实际施工的相应上行孔孔深另行确定。 7、封孔工艺 A、封孔工艺为1：2水泥沙浆机械封孔，选用聚氯乙稀抗静电塑料管，抽放管长度为9m，返浆管长度为8m，注浆管长度为1.5m，保证封孔长度为8米。 B、封孔时，先将抽放管、返浆管和注浆管固定，然后将1：2水泥沙浆通过KFB注浆机（1.2Mpa：8—10L/min；2.2KW）和注浆管注入钻孔，直到返浆管返浆为止，24小时后接入抽放系统。 8、抽放管 主管直径350mm，干管直径160mm，支管直径100mm。 9、预抽时间：预抽回采区域煤层瓦斯时间不得少于三个月。 10、抽放泵位置： 利用风井地面固定抽放泵高负压进行抽放。 11、抽放瓦斯计量管理： 1）、抽放瓦斯计量必须由专职测流人员每周至少对总测点进行一次测定、计算、填牌板、报表等工作。 2）、测定抽放流量采用WGC瓦斯管道抽放参数测定仪或孔板流量计法或平均值法进行测流计量。 3）、实行分组计量：沿采煤工作面走向每隔40～50m分为一组。 4）、抽放过程中，抽放钻孔的抽放负压不得小于13Kpa,；当预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。 （三）区域措施效果检验 1、首先分析检查预抽区域内的钻孔是否符合设计要求，不符合设计要求的必须补充实施区域防突措施，否则不予检验。 2、方法：采取残余瓦斯压力指标。 3、临界值：残余瓦斯压力P＝0.74Mpa。 4、测压钻孔布置： 1）采面区域抽放孔达到预抽时间后，沿回采工作面推进方向每隔40～50米布置一个检验测试点（测压孔）。 2）测压孔采用KHYD80--ZJ岩石电钻或ZY—750型