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********/包装车间设备安装与维护方案 目录 一、概述 二、编制依据 三、设备施工的整体安排 四、静设备的施工方案 五、泵的安装 六、设备的维护和保管 七、安全文明施工 Overview概述 本施工方案包括******************************气相二氧化硅扩建项目**/包装车间所有设备的，安装，配件组装，试验，检验，调试成品保护等工作。 References编制依据 GB50231-1998 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-1998 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50461-2000 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 HG20203－2000 《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》 SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 HGJ 211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》 HDK2-WZ2安装标准: 《设备施工及验收偏差》 设备施工的整体安排 3.1 设备安装必须遵循整个施工安装计划。设备安装应充分考虑到**/包装车间正在运行的特殊性。原则上，设备的安装应优先以避免影响其它正在运行设备。由于设备安排的密集性，施工工序的计划性是确保安装工作的平稳的基础。因此，设备安装应遵循以下安排. 设备卸载/托运/吊装工作前应准备具体的方法,大型设备应有方案。对于有卸载/托运/吊装计划要求的所有设备，方案都应提交*************进行审核。包括如下设备的详细吊装研究：重量大于10吨、长度或高度超过10米的设备，或任何类型的特殊设备，例如：带内衬的或石墨、塑料或铝制设备。应在进行任何大型托运/吊装前获取*************的批准。 3.2 不影响原有设备运行以及装置的生产等。 电气、仪表、防腐以及设备的保温应在灌浆完成后统一就位。 3.3 在钢结构的安装过程中，钢结构设备的就位应根据不同基准位进行。 3.4 设备的安装就位应预先考虑到现场的施工条件及设备的到货情况，以便为后续工作创造条件。 3.5 严格执行安装的质量控制及施工工艺管理；合理的安排人力、材料、工具以及机器。 静设备的施工方案 设备的验收及贮存 验收 设备的验收应在设备到货后由相关的采购员、承包商根据相关图纸和包装来执行，并填写“设备检验记录”。设备的验收过程如下： 货箱的标识、数量及包装条件,技术参数的检查如设备的名称、特性、以及设计参数等。根据图纸检查尺寸及设备的管嘴方向。检查相关的设备及专用工具是否齐全。对照每张图纸，检查附件和内件的规格、型号、数量以及安装质量。设备表面是否无损伤、机械缺陷以及锈蚀，设备的表面油漆是否均匀和脱落。 设备到货后检查技术资料是否齐全： 供货清单；压力容器产品安全和质量监查证书；产品证书；质量证明和焊接无损检验报告；需要充氮保护的设备应充纯氮，并对管嘴进行检查。检验后，应填写相关的设备检查报告记录并签名。 贮存 设备到货后应谨慎贮存。设备的附件和内件的现场贮存应避免水气、生锈和遗失，不急于安装的附件应贮存在仓库 在贮存期间，设备的附件应按标识来存放。 在设备抵达后，其管嘴应密封好。为避免水气和生锈，在现场的贮存过程中设备的地基应与地面隔离。 设备的贮存区域应保持水平与干净，无灰尘与超标的水气。 设备基础的检查和验收 混凝土基础的检查和验收 设备基础的移交工作应在设备安装前由相关部门负责人负责，土建施工方应发布以 下文件： 基础质量证书；基础测量报告；其它施工技术资料。 在检查设备的基础时，裂缝、孔洞、蜂孔以及缺少钢筋等缺陷都是不允许的；地脚螺栓与预留孔间隙应已重新灌浆、夯实并处理妥当，同时地脚螺栓的丝扣不应被损坏或粘有脏物。 设备基础的每一尺寸和位置偏差都应满足以下要求： 设备基础的水平与垂直方向的同轴度偏差值应≤±20mm； 设备基础的表面水平度允许偏差为+0/-20mm； 基础表面的成形尺寸的允许偏差为±20mm； 表面水平度的允许偏差为每米5mm，总长偏差应小于10m 基础的垂直偏差为每米小于5mm，总高偏差应小于20mm。 检查预埋地脚螺栓：依靠牵引线，测量对角地脚螺栓的原始中心点，其允许偏差为2mm；用钢尺测量两个相邻地脚螺栓的距离，其误差≤2mm（分别测量地脚螺栓的顶部与底部）。 钢结构的检验 设备钢结构基础 对于钢结构基础而言，应有清晰的垂直水平中心线和水平基准标识。 钢结构螺栓孔的数量与尺寸与设计图纸的一致。 安装设备的数量、规格、螺栓的型号、螺帽和垫片与设计要求的一致，螺纹部分无损伤与锈