挤出机械及口型设计教程分析.pptVIP

具体形式的选取可根据生产需要或产品的设计需要进行选取。 凸台角度a的选取： 角度a一般在18~25度间，一般不宜超过30度。角度a太大容易导致出胶困难，机头压力、阻力过大；角度过小，胶料在机头内部的行程短，不易分散均匀，胶料的膨胀率大。 流道的不对称设计： 流道的不对称设计是指胶料向一侧分流，这重设计主要应用在全钢胎侧的流道设计中。流道板不是延螺杆中心对称的。如下图： 第一级流道的出胶口是延中心完全对称的，流道的下一级向中心一侧偏转，如果不采取措施出胶的断面形状如图示： 排胶的断面形状向一侧偏压，各部位的膨胀率也不相同，这与我们排胶的均一性原则相违背的。 用这种方式压出的胎侧复合面的断面形状很难保证。 解决办法： 在流道内腔加入一向一侧分胶的凸台，凸台的长度和突起的角度都很有讲究，这需要设计经验的积累。 以上是我对压出机头流道板设计的一点体会。 2.预口型和口型板的设计： 预口形是对半成品形状的初步预合，这里我们着重介绍一下口形板的设计。 2.1口型板设计的一般规律： a .根据胶料在口型中的流动状态和压出变形分析，确定口型断面形状和压出半成品断面形状间的差异，确定半成品的膨胀程度。 2.2具体设计时应注意的问题： a1 .应根据胶种和配方大致确定收缩率。 a2 .胶料的可朔度大，膨胀率小。 a3 .机头温度高膨胀小，反