毕业论文-—虞城水泥厂5200吨每天熟料水泥生产线窑尾工艺设计-—.docVIP

洛阳理工学院 毕 业 论 文（ 设 计 ） 题目虞城水泥厂5200t/d熟料水泥生产线窑尾工艺设计（P·S·B32.5） 系 （部） 材料科学与工程系 专 业 无机非金属材料工程 2012年 6 月 1 日虞城水泥厂5200t/d熟料水泥生产线窑尾工艺设计 （P·S·B32.5） 摘 要 本设计任务是设计日产熟料5200吨水泥生产线线烧成窑尾系统。设计过程经过厂址选择、全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。 设计生料粉磨采用立磨，熟料煅烧采用φ4.8×74带窑外分解回转窑烧成系统，水泥粉磨车间采用带辊压机的预粉磨系统。 重点车间为水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品，球磨机出来的粗料从新进入辊压机滚压粉碎，这样就组成一个循环系统，大大提高了水泥粉磨效率，并未水泥粉磨减低能耗提供了解决方案。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。本次设计重点论述了水泥烧成车间，通过综合选择了高产、低电耗、环保的工艺流程。其中包括回转窑、预热器、分解炉的选型和生产能力的标定等，然后通过对这些设备的通风量的计算来进行其他附属设备（带式收尘器及斗提等）的计算和选型。 关键字：水泥，新型干法生产工艺，回转窑，烧成窑尾系统 目 录 前言 1 第一章 工艺设计指导思想与原则 2 1.1 毕业设计原始资料 2 1.3 指导思想 4 1.4 设计原则 5 1.5 全厂工艺流程 7 第二章 配料计算 12 2.1 熟料率值的确定 12 2.2 熟料热耗的确定 12 2.3 用Excel进行配料计算 12 2.3.1 准备工作 13 2.3.2 在EXCEL表中输入数据 13 2.3.3 假设原料配比，计算生料成分 14 2.3.4 计算生料成分 14 2.3.5 计算灼烧基生料成分 14 2.3.6 计算煤灰掺入量 14 2.3.7 计算熟料成分 15 2.3.8 求解原料配比 15 2.4 将干料配比折算成湿料配比 16 第三章 物料平衡 18 3.1 窑型和规格的选取 18 3.1.1 NSP窑的直径 18 3.1.2 窑的台时产量标定 19 3.2 原、燃材料消耗定额的计算 20 3.2.1 生料消耗定额 20 3.2.2 干煤消耗定额 20 3.2.3 各种干原料消耗定额 20 3.2.4干石膏和干混合材消耗定额 21 3.2.5设计水泥产量 22 3.3 原、燃材料需要量的计算和物料平衡表的编制 22 第四章 主机平衡 24 4.1 主机设备运转率的确定 24 4.2 主机小时产量 25 4.3 主机选型 26 4.3.1石灰石破碎机的选型 26 4.3.2 生料磨选型 26 4.3.3 窑的选型 26 4.3.4 煤磨的选型 26 4.3.5 水泥磨的选型 26 4.3.6 包装机的选型 27 4.3.7 主机平衡表 27 第五章 储库平衡 29 5.1 各种物料的储存期 29 5.2 储库设施的计算 29 5.2.1 石灰石均化库 30 5.2.2 砂岩堆场 30 5.2.3 石膏堆棚 30 5.2.4 原煤堆场 31 5.2.5 铁粉堆场 31 5.2.6 矿渣堆场 31 5.3 库的选择 32 5.3.1 石灰石配料库 32 5.3.2 砂岩配料库 32 5.3.3 铁粉配料库 32 5.3.4 粉煤灰配料库 33 5.3.5 生料均化库 33 5.3.6 熟料库 33 5.3.7 熟料散装库 33 5.3.8 熟料调备库 34 5.3.9 矿渣库 34 5.3.10 石膏库 34 5.3.11 水泥储库 35 第六章 烧成窑尾工艺计 37 6.1 窑尾烧成系统的热工设备简介 37 6.1.1 预热器 37 6.1.3 回转窑 38 6.2 烧成窑尾工艺计算 38 6.2.1 理论消耗料耗 38 6.2.2 生料料耗 39 6.2.3 预热器飞灰量 39 6.2.4 收尘器收入灰量 39 6.2.5 出收尘器的飞灰量 39 6.2.6 实际料耗 39 6.2.7 预热器喂料量 40 6.3 预热器及分解炉工艺计算 40 6.3.1准备计算 40 6.3.2 窑尾排出废气量 40 6.3.3 分解炉内废气量 41 6.3.4 C5废气量 42 6.3.5 C4废气量 42 6.3.6 C3废气量 43 6.3.7 C2废气量 43 6.3.8 C1废气量 43 6.3.9 入高温风机废气量 44 6.3.10 三次风管抽风量 44 第六章 烧成窑尾 46 7.1 结构参数 46 7.2 预热器规格的确定