毕业设计(论文)-齿轮传动的优化设计.docVIP

题 目：齿轮传动的优化设计 专 业：机械设计制造及其自动化 学 生： （签名） 指导教师： （签名） 摘要 介绍了在visual Basic中调用Matlab优化工具箱中的函数，进行单级圆柱齿轮减速器优化设计的方法。通过具体算例，表明该方法简单有效，编程量小，并较好地达到了优化目的，能够应用到工程实际中去。 关键词：齿轮减速器；；Matlab优化工具箱；优化设计 Abstract This paper describes how to call functions in Matlab tool box with Visual Basic environmen to perform optimal design of single—stage cylindrical gear reducer．The optimal design way is simple，effective and is able to deliver relatively satisfactory optimization results witll lower programming work，and therefore can be used in actual product design． Keywords： gear reducer；Visual Basic；Madab optimization tool box；00timal design 目录 1绪 论 3 1.1问题的提出 3 1．1．1引言 3 1．1．2齿轮传动常见的故障及形成的原因 3 1.2发展现状 3 1.3研究方案 3 1.3.1研究目标 3 1.3.2研究内容 3 1.3.3研究思路 3 2 课题研究基础 3 2.1齿轮传动 3 2.1.1齿轮传动的类型 3 2.1.2齿轮传动设计准则 3 2.1.3齿轮传动类型 3 2.2结构优化 3 2.2.1结构优化的概念及其意义 3 2.2.2　数学模型 3 2.2.3　算法的要求 3 2.2.4 　结构优化方法的发展及其现状 3 2.2.5　结构优化研究的前景 3 3 数学模型的建立 3 3.1优化设计数学模型的建立 3 3.1.1目标函数的建立 3 3.1.2约束条件的确定 3 3.2 设计实例及优化程序设计 3 3.2.1确定优化设计数学模型 3 3.2.2优化设计程序设计 3 3.3 优化结果 3 3.4结束语 3 结论 3 致 谢 3 参考文献 29 1绪 论 1.1问题的提出 1．1．1引言 齿轮传动具有结构紧凑，传动比准确、传递动力大、效率高、使用寿命长、工作可靠和维修方便等特点，所以在传递运动和动力方面得到了广泛的应用。但是齿轮传动也有明显的缺点，如制造、安装精度高，生产成本高，加上特有的啮合传动方式，造成了两个突出的问题：一是振动、噪声较其他传动方式大；二是当其制造工艺、材质、热处理、装配和使用等因素未达到设计状态时的要求，常常导致诱发机器发生故障的重要原因。 1．1．2齿轮传动常见的故障及形成的原因 1） 由制造误差引起的故障 制造齿轮时通常会产生偏心、周节误差，基节误差、齿形误差等几种典型误差。产生这些误差的原因很多，有来自机床运动的误差；切削刀具的误差；刀具、工件、机床系统安装调试不当的误差；夹具的误差和热处理内应力引起的齿轮变形等等。当齿轮的这些误差较大时，会引起齿轮传动中忽慢忽快的微惯性干扰转动，使齿轮副啮合时产生冲击、振动，引起较大噪声。 2) 由装配误差引起的故障 由于装配技术和装配方法等原因，通常在装配齿轮时会造成“一端接触、一端悬空”的装配误差；齿轮轴的直线性偏差（同轴度、对中性误差）及齿轮的不平衡等。一端接触或齿轮轴的直线性偏差会造成齿轮承受负荷不均，造成个别轮齿负荷过重引起局部早期磨损，严重时甚至引起轮齿断裂。齿轮的不平衡，将引起冲击振动和噪声。 3) 由运行中产生的故障 （1）轮齿的断裂 齿轮传动时，主动齿轮的作用力和从动齿轮的反作用力都通过接触点分别作用在对方轮齿上，最危险的情况是某一瞬间接触点位于轮齿的齿顶部，此时，轮齿如同一个悬臂梁，受载后轮齿根部产生的弯曲应力为最大，若因突然过载或冲击过载，很容易在齿根处产生过负荷断裂。即使不存在冲击过载的受力工况，当轮齿在交变载荷作用下产生的交变应力集中现象，也易产生疲劳裂纹，并逐步扩展，致使轮齿在齿根处产生疲劳断裂。另外由于制造、安装的误差，淬火裂纹、磨削裂纹的损伤和严重磨损后齿厚过分减薄时，在轮齿的任意部位也可能会产生断裂。