分离式立交桥肋板施工方案.docVIP

一．分项工程施工进度计划和施工方案： 施工方案： 1．1工程概况： 潘寮分离式立交桥台采用薄壁式肋板，钢筋砼为25#，全桥共计方量为46.6m3。受力主筋为ф25，全桥钢筋共计3258.8kg，承台施工时全部预埋完成。 1.2施工方案： 桥台承台施工完成，由监理工程师检验合格后并同意进行下一道工序——肋板的施工。 肋板的受力钢筋，在承台的施工中已全部预埋完成，立模前，所有钢筋全部用钢丝刷除铁锈及其它污垢杂质，所有钢筋 交叉点用1.2mm的熟铁丝绑扎。为保证保护层的厚度不小于设计值，在钢筋骨架每隔1m按装了预制的砼垫块。 模板采用木模拼装。内垫一层2mm厚的塑料板，外竖向用10cm*10cm的方木做为肋条，间距不大于45cm，横向槽钢加固，间距60cm。模板吊装就位，复核纵向，横向轴线，无误后用对拉杆固定。对拉杆间距不大于60cm，拉杆采用ф10的钢筋加工而成。模板接缝处对拉杆加密，确保不会跑模。模板高2/3处用4条钢丝绳于地锚连接，确保模板在施工中不会水平位移。 模板经监理工程师检验合格后，准备浇注结构砼。砼采用监理工程师允许的合格原材料。机械拌制砼，砼运输车把砼运输至施工现场，吊车配合人工上料，振捣棒插振。 1.3施工要求： 1.3.1砼浇注七天后才能拆除模板，人工连续浇水养生。 1.3.2要严格执行图纸与规范要求，并确保工序交验有序进行。 1.3.3所用原材料符合规范要求，并有合格试验报告。 1.3.4进行安全教育，杜绝事故发生。 1.4肋板施工工艺： ： 施工准备 ↓ 测量放样 ↓ 绑扎钢筋骨架或吊装钢筋笼← 钢筋抽检 ↓ 吊装模板 ↓ 砼 浇 注 ↓ 拆模、养护 ↓ 工序交验 1.5施工进度计划： 潘寮分离式立交桥肋板从2001年3月下旬至2001年4月中旬完成。全桥共计肋板2个，施工时间为20天，故应以平均每10天为一个周期完成1个肋板的进度进行施工。 二、质量控制指标、检验频率： 钢筋加工及安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面、用尺量 同排 梁板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋盘间距(mm) +0，-20 每构件检查5~10个间距 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 每骨架抽查30% 5 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。 电弧焊接头尺寸偏差及焊接缺陷允许值（0.5d 接头处弯折 度 4 4 4 接头处钢筋轴线偏移 0.1d和3mm 0.1d和3mm 0.1d和3mm 焊缝厚度 -0.05d -0.05d 焊缝宽度 -0.1d -0.1d 焊缝长度 -0.5d -0.5d 横向咬边深度 Mm 0.5 0.5 0.5 焊缝气孔及夹渣数量和大小 (1)在长2d的焊缝表面上 个 2 2 Mm2 6 6 (2)在全部焊缝上 个 2 Mm2 6 绑扎搭接最小长度（表407-7） 钢筋类别 混 凝 土 标 号 备 注 20号 ≥20号 受拉区 受压区 受拉区 受压区 I 35d 25d 30d 20d II 40d 30d 35d 25d III 45d 35d 40d 30d 注：(1)搭接长度在受拉区同时不应小于250mm，在受压区同时不应小于200mm。 (3)d为钢筋直径。 电弧焊接的焊缝规定(表407-5) 特 征 I级钢筋 II和III级钢筋 焊缝长度 帮条连接 四条焊缝 4d 5d 帮条连接 二条焊缝 8d 10d 搭 接 二条焊缝 4d 5d 搭 接 一条焊缝 8d 10d 帮条钢筋的横截面 1.2A 1.5A 焊缝总长度 帮条连接 16d 20d 搭接 8d 10d 焊缝宽度 0.7d且不少于10mm 焊缝深度 0.25d且不少于4mm 注：A为被连接钢筋的横截面积。D为被焊钢筋直径。 钢筋电弧焊接使用焊条(表407-6) 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 熔槽帮条焊 备 注 I级 T421 T426 II级 T502,T506 T556 III级 T606 T606 三、人员、设备、材