分离正庚烷-正辛烷板式精馏塔的设计课程设计.docxVIP

课程设计分离正庚烷-正辛烷板式精馏塔的设计 课程名称姓 名班 级学 号学 院专 业指导教师论文评分年 月 日精馏塔设计任务书1 设计题目分离正庚烷-正辛烷板式精馏塔的设计2 工艺条件与数据（1） 原料液量1500kg/h，含正庚烷40%（mol下同）；（2） 馏出液含正庚烷98%，残液含正辛烷96%；（3） 常压操作，回流液温度为塔顶蒸汽的露点；（4） 加热蒸汽压力为5Mpa（绝对压力）； （5） 冷却水进口温度30℃，出口温度为45℃；（6） 设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。3 设计内容（1） 精馏塔的物料衡算及塔板数的确定；（2） 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（3） 精馏塔的塔体及塔板工艺尺寸计算；（4） 塔板的流体力学的验算；（5） 塔板的负荷性能图的绘制；4 精馏塔接管尺寸计算；（7） 绘制工艺流程图；（8） 绘制主体设备图。5 设计说明书（1） 主要符号说明（2） 目录（3） 设计方案的确定及工艺流程说明（4） 工艺计算及主体设备设计（5） 设计结果一览表（6） 对本设计的评述及有关问题的说明（7） 参考文献（8） 附图6 参考书目符号说明：符号 名称 单位AaAfAoATPPt塔板的开孔区面积降液管的截面积筛孔区面积塔的截面积气体通过每层筛板的压降负荷因子 无因次m2m2m2m2筛孔的中心距C20表面张力为20mN/m的负荷因子do筛孔直径 uo液体通过降液管底隙的速度D塔径 mWc边缘无效区宽度Ev液沫夹带量 kgWd弓形降液管的宽度ET总板效率 Ws破沫区宽度R回流比Rmin最小回流比M平均摩尔质量kg/kmoltm平均温度℃g重力加速度9.81m/s2Z板式塔的有效高度Fo筛孔气相动能因子hl进口堰与降液管间的水平距离mτ液体在降液管内停留时间hc与干板压降相当的液柱高度mμ粘度hd与液体流过降液管的压降相mρ密度σ表面张力hL板上清液层高度mh1与板上液层阻力相当的液注高度ho降液管的义底隙高度mmax最大的ho-堰上液层高度mminhwmL液相的hw进口堰高度mV气相的hσ与克服表面张力的压降相当的液注高度H板式塔高度mHB塔底空间高度mHd降液管内清液层高度mHD塔顶空间高度mHF进料板处塔板间距mHP人孔处塔板间距mHT 人孔处塔板间距 m目录摘要1Abstract11 简介31.1精馏操作对塔设备的要求31.2 板式塔类型31.3 精馏塔的设计步骤52 设计方案的确定52.1 操作条件的确定52.1.1 操作压力52.1.2 进料状态62.1.3 加热方式62.1.4 冷却剂与出口温度62.1.5 热能的利用72.2 确定设计方案的原则72.2.1 满足工艺和操作的要求72.2.2 满足经济上的要求82.2.3 保证安全生产83 流程的设计及说明84 精馏塔的物料衡算94.1 原料液及其塔顶、塔底产品的摩尔分率94.2 原料液及其塔顶与塔底产品的平均摩尔质量105 塔板数的确定105.1 相对挥发度的计算105.2 平衡线方程及回流比求算105.3 精馏段提馏段操作线方程和塔板的计算116 精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据的计算126.1 操作压力的计算126.2 操作温度的计算126.3 平均摩尔质量的计算136.4 平均密度的计算146.5 平均粘度的计算146.6 平均表面张力的计算157 精馏塔的塔体工艺尺寸计算167.1 塔径的计算168 精馏塔的塔体工艺尺寸计算168.1塔径的计算16精馏段有效8.2 精馏塔有效高度的计算189 塔板主要工艺尺寸的计算189.1 溢流装置计算189.2 塔板布置219.3 浮阀数与开孔率2110 筛板的流体力学验算2310.1 塔板的压降2310.2 液面落差2410.3 降液管中液清层的高度2410.4液泛的验算2510.5 雾沫夹带量的验算2611 塔板负荷性能图2711.1 精馏段负荷性能图2711.2 提馏段负荷性能图2912 精馏塔的工艺设计结果总表32结 论34参 考 文 献35分离正庚烷-正辛烷板式精馏塔的设计摘要：在正庚烷-正辛烷溶液中，可以利用板式精馏塔通过蒸馏的方式把正庚烷从混合液中提取出来，正庚烷易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃；其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，正辛烷能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。本设计采用板式精馏塔正庚烷-正辛烷溶液，先找出正庚烷-正辛烷溶液的平衡数据，然后利用AutoCAD