单头粉料包装机设计说明书.docVIP

单头粉料包装机设计 安徽科技学院 工学院 摘 要：本文根据生产要求设计一种单头粉料包装机，在给定原始数据的基础上，进行了包装机的整体设计和局部设计，选用螺旋供料方法。在设计中对传动装置进行了方案的论证和分析，进行了电动机的功率和型号的设计和选用，V带传动的设计和主轴的设计及轴承的选用校核等；同时完成了包装机的槽体的结构尺寸设计等。 关键词：单头 包装机 供料螺旋 V带 1.概述 1.1包装机在粉料生产中的作用 粉料成品一般用纸袋包装，运至用户。袋装方法是使用一种专用的罐装机器——粉料包装机，把粉料按照规定的重量灌入标准规格的包装纸袋中，按袋数计量发运出厂。袋装方法需要消耗大量的纸袋，从而消耗大量的优质木材，这是它的主要缺点。当然，它也具有搬运方便、易于堆垛和贮存、不同品种标号的粉料易于分类存放和便于计量等优点。 目前，我国粉料工业使用的包装机种类很多，按结构的特点，可分为固定式和回转式两大类；按其供料方式的不同又可分为流态化充料和机械化充料两种。 所谓“液态化充料”，是指当粉料送入包装机料筒里内，还未灌入纸袋之前，先行充入具有一定压力的压缩空气，与粉料混合，使粉料呈现流态化。流态化了的粉料具有良好的流动性，好像液体一样，在一定的料位差压下，从筒底的出料嘴顺畅地灌入纸袋。回转式包装机均采用流态化充料方式进行罐装。 所谓机械充料，是采用机械的方法将粉料从包装机送入纸袋中。这种机械装置，有的采用叶片式给料器，有的采用螺旋式输送器。固定式包装机大都采用机械充料。机械充料在迫使粉料向纸袋运动的过程中，使粉料密实，不能从包装机顺畅的流出，因而影响包装机的正常生产。因此，有的粉料生产厂已将机械充料改为流态化充料。 固定式包装机，结构简单、易于制造、造价低。但在它工作的过程中，不仅插袋需要人工操作，而且出料、掉袋也需要工人进行操作，因此它较回转式包装机的劳动生产率低，操作工人的劳动强度也较大。[1] 固定式包装机又可分为叶轮式和螺旋式两种。本论文（设计）考虑设计固定式包装机中的螺旋式包装机，即粉料包装工段单头螺旋包装机的设计。 1.2螺旋包装机的特点 本本包装机使用螺旋推进器进行输料和定量包装。 生产的整个流程中，物料的传送是保证生产连续进行、提高生产率的关键环节。因此，物料传送装置必须满足以下要求： 1）物料输送持续、稳定，输送速度满足相应的要求； 2）物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。 针对以上要求，并在充分考虑了物料特性的基础上，对物料传送装置均采用了螺旋推进的方式。螺旋推进机的主要优点是：结构比较简单、紧凑，横截面尺寸小；操作安全方便，维修容易；制造成本低；料槽封闭，便于输送易飞扬的物料，可减少对环境的污染。[2] 1.3现有包装设备的缺陷和不足 目前已有的DGT型及BGY型等系列包装机，经过实践证明，在技术上存有以下不足之处。 1）上述产品均采用了扇叶旋转式输料方式，扇叶扇动时料与风同时存在，装袋时物料松散，气体伴着粉粒由袋口溢出，污染十分严重。 2）装袋过程中因物料松散，物料在袋中挤压不实，为此，不仅影响计量，又不能用手拍打。 3）出料嘴易卡住闸板。物粉细度不够时，清理闸板任务繁重，费时费力，影响工作。 4）计量不准，当电压峰谷变化较大时，接近开关灵敏度就有较大的变化，灵敏度过高时袋重降低，反之袋重过高。 5）扇叶损坏率极高，只要物料内发生杂物如铁钉、螺钉等物，扇叶必然变形。 6）目前的粉料包装设备中，其在包装过程中经常会出现漏料现象，所采用的方法是在漏料处用石棉盘根压盖堵住漏料处，但这种方式，在石棉盘根经磨损后，起不到防漏效果，而且其起到防漏作用的防漏闸板外为置设置，这种设置同样不能达到好的出料防漏目的。[3] 为了克服现有技术的不足，我们开发设计了单头螺旋包装机。特别适用于粉料、水泥、粉煤灰、滑石粉等松散粉料的计量称重与包装。 1.4本课题来源，主要内容和研究意义 本课题来源于生产实践，属一般性课题研究。主要设计内容是螺旋推进器和出料嘴的定量装置。本包装机的研究对包装机械研发过程中运用螺旋推进器案例提供了部分技术支持和并扩大了此领域的研究范畴。 2、包装机的总体设计 2.1设计要求和设计内容 按生产要求，本包装机的设计要求如下。 本机是用于粉料的单头螺旋包装机，该机的一些原始参数为： 1）、容重1.6吨/米3； 2）、连续包装； 3）、物料的颗粒＜0.3mm； 4）、包装量50包/ h； 5）、采用带满自动卸袋 此外，单头螺旋包装机的生产工艺过程要符合一般工厂的制造条件，本课题的设计对单头螺旋包装机加工制造条件不是很高，因此本设计可由一般的机械工厂生产制造。 本课题设计的主要任务有： 1、完成单头粉料包装机总体设计； 2、编写设计说明书； 3、绘制单头粉料包装机装配图； 4、绘制单头粉料包装机传动轴图纸；