单层工业厂房吊装设计.docVIP

目录 一、工程简介.........................................................2 二、吊装前的准备工作.................................................2 三、措施与计算......................................................3 四、起重机开行线路..................................................11 五、施工总平面布置..................................................12 六、结构构件吊装工艺................................................13 七、结构吊装质量控制措施............................................16 八、安全措施........................................................16 土石方工程及基础程.............................................17 十、混凝土及钢筋混凝土工程.........................................20 混结构安装工程...............................................21 施工组织与流水作业...........................................21 十三、施工进度计划..................................................24 十四、参考文献......................................................24 单层工业厂房吊装方案设计 基岩081班 郑洪波 一、工程简介 厂房为两跨等高的装配式钢筋混凝土结构，每跨的跨度均为18米，柱距为6米，厂房总长为72米。详见003—施—1、2、3、4、5 二、吊装前的准备工作 在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。 1．场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。 2．基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。 3．构件准备 构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4．机具准备 机具准备包括起重机的选择和吊装用具准备。 措施与计算 1. 结构吊装方法及构件吊装顺序 柱和屋架采用现场预制。其他构件工厂预制后又汽车运到现场排放 采用综合安装法，吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。 起重机选择及工作参数计算。 履带式起重机的外形尺寸 (mm) 起重机型号 W1 -100 W1-100A W1-200 布尼茶 西北78D 外 形 尺 寸 (mm) A 3300 3800 4500 6000 3450 B 3120 2700 3200 2630 3500 C 3675 3157 4125 ---- ---- D 1045 830 1190 1500 1220 E 1700 1632 2100 2000 1850 F 1300 1300 1600 800 1340 G 4005 3785 4950 6200 4500 M 3200 3100 4050 3100 3250 N 675 600 800 550 680 J 275 310 390 340 310 K 4170 366