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搅拌机安装使用说明
1、结构简图
2 安装
2.1安装前注意事项
应充分考虑搅拌机的动载荷,搅拌机或设备应安装在刚性足够的基础上;
搅拌机的每一个部件的吊装的搬运,应充分考虑部件的重量,严禁起吊设备过载搬运;并且在起吊搅拌机时,绝对避免出现在组装好搅拌轴的情况下,用搅拌轴的末端承受整个搅拌机重量的现象;
搅拌机安装面的水平度,应控制在1mm/1000mm之内;搅拌轴的垂直度应保证控制在1mm/1000mm之内。
搅拌轴安装完毕,搅拌桨安装前,手动盘车(手动旋转电机风扇叶片)
应做以下检查,并确认合格后,才可进行下一步安装:
机械密封处搅拌轴径向跳动值TIR在0.20mm之内;
搅拌轴末端径向跳动值TIR在0.1%×L轴悬臂长mm之内;
当搅拌桨安装后,再次手动盘车,检查搅拌桨与釜内件或附件是否有干涉,并确认釜内件或附件能顺利装拆。
2.2 搅拌机的安装
1)传动轴,机架,密封,电机减速机的组装应在釜外完成;并做(2.1 4))
的检查确认合格;之后将其安装在上封头凸缘上;
2)将搅拌桨叶安装在搅拌轴上,然后将搅拌轴与传动轴组装起来;
3)将釜体上封头连同搅拌机整体通过安装法兰与釜体连接。
3 运转
3.1 试运转
1.试运转前确认电机和减速机型号规格正确无误;并详细阅读电机减速机的安装使用说明书;
2.确认电机主轴前后轴承和机械密封轴承充满适量的润滑油脂;减速机内充满适量的规定牌号的润滑油:
确认减速机箱体顶部通气孔更换为通气螺塞;
确认电机输出轴与减速机高速轴之间的联轴器安装可靠,并安装有防护外罩;
按安装顺序再次检查一遍,确认将所有紧固连接件安装可靠;
检查所有配管及油路,水路连接正确;特别是机械密封处冷却水管路;
检查釜内液(水)量达到全容积的80%;严格禁止液量刚没过搅拌桨开车;
点动电机,检查搅拌轴回转方向符合图面要求,不得反转;
以上检查确认正确无误后,开始试运转。检查环境,各轴承部温度;检查振动;有无异常响声;电机电流在额定电流之内且无超限波动。
3.2 运转
1). 运转前各部分安装完成,再次检查各部位的安装有无松动;
2). 确认搅拌转速设定;
3). 点检及部门确认后,以实际物料运行;
4). 确认电机负荷电流在额定电流之内且无超限波动。(物料比重和黏度变化时,负荷电流会产生波动。)
3.3 停车
1). 停车后,继续保持机械密封封液(及冷却水)循环,待冷至常温后,再关闭机械密封封液系统;
2). 检查各部位运转情况,为下次开车做好准备。
4 润滑
搅拌机安装前,搅拌机本体轴承部位处电机,减速机,变速机均应加入适量的润滑油脂或润滑油。
交货时,搅拌机本体轴承部,已填充好适量的润滑油
4.1 搅拌机本体轴承部
( 第一次加入量
轴径φmm 30~
40 45~
50 55~
60 65 70~
75 80~
85 90~
95 100~105 110~115 120~125 130~140 充填量gg 上部
轴承 80 130 150 230 280 350 450 650 850 1100 1250 g 下部
轴承 50 80 110 150 240 290 390 480 550 690 1150
( 定期补给量 运转4500小时后补给量
轴径φmm 30~
40 45~
50 55~
60 65 70~
75 80~
85 90~
95 100~105 110~115 120~125 130~140 充填量gg 上部
轴承 40 80 70 120 140 180 230 330 430 550 6300 g 下部
轴承 30 40 60 80 120 150 190 240 280 340 580 4.2 电机轴承部
( 定期补给量 运转9000小时后补给量
电机轴 4016 5016 6018 6022 8018 8022 10020 12018 12022 16018 承型号 充填量 170 260 500 700 800 1000 1700 3500 4500 8300 g
5 维护保养
5.1 机械密封的维护
5.2 故障诊断及对策
搅拌机的故障大多数情况会出现异常的噪音,请参考下表检查各部位:
发生部位 检查方法 原因 对策 电机及减
速机 将听音棒置于轴
承部,听内部轴
承旋转声音,确
认有无异常 1 由于寿命损伤
2 由于装配原因,
发生损伤
3 轴承压盖松动 更换或调整
轴承;
紧固轴承压
盖螺丝 搅拌机
本体 将听音棒置于轴
承部,听内部
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