高支模施工的质量要求和施工工艺.docVIP

一、工程概况 本工程高大模板支撑体系主要集中一层入口门厅、开放式演播厅及第二演播厅处，共计3处。支撑体系高度为8.44m～14.33m不等，最大跨度20.2m。 1、轴线1-1～1-2/1-B～1-C/1处高支模（Ⅰ区） 高支模位于梁标高7.950m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，截面尺寸为350mm×600mm，钢筋混凝土楼板厚110mm。 2、轴线1-2～1-4/1-B～1-F处高支模（Ⅱ区） 高支模位于梁标高27.200m结构层处，框架梁为普通钢筋混凝土组合结构构件，截面尺寸为500×900mm，板厚120mm。 3、轴线1-4～1-5/1-B～1-D处高支模（Ⅲ区） 高支模位于梁标高27.200m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，截面尺寸为500×900mm，钢筋混凝土楼板厚120mm。 二、施工工艺及技术要求 弹线→铺木脚手板→摆放扫地杆→安装竖向立杆→搭设首道水平剪刀撑→纵向水平大横杆→横向水平大横杆→中间水平剪刀撑→顶层水平剪刀撑→纵、横向竖向剪刀撑→安装顶撑快拆头→梁、板底横杆。 1、立杆的安装 （1）快拆头伸出长度不得大于200mm。 （2）梁底顶撑采用钢管加快拆头支撑，顶撑上部顶紧梁底小横杆。 （3）梁、板模板支设方法及要求与其它部位做法相同。 2、搭设扫地杆 扫地杆设置在立杆的杆底，作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移，保证整个斜撑体系的协同工作。 3、加设剪刀撑 （1）在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。同时，在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑与竖向剪刀撑在相交平面布置。 （2）剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。 （3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 （4）满堂架搭设时与已浇筑混凝土框架柱连接，增加满堂架的整体稳定性, 钢管抱柱采用钢管用十字扣件连接，抱柱钢管的间距同满堂架步距。 高大模板支撑体系除与结构柱采用钢管扣件连接外，须与周边满堂架采用钢管扣件连接，横向连接间距两个纵横向间距布置一道、竖向间距两个步距布置。 （5）为确保支撑体系下结构承载力满足要求，待试块同条件试压试验强度达到100%后，方可拆除高支模及其以下部分支撑体系。 三、基本构造要求 1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。 2、 3、为确保支撑体系下结构承载力满足要求，高支模区域以下模板支撑体系均不拆除，待该高支模区域混凝土拆除高支模及其以下部分支撑体系。 4、梁、板支架立柱安装构造应符合下列规定： 1)钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于00mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 2)在立柱底距地面00mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 4)施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 5)安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。 演播厅处搭设方案 门厅处高支模搭设方案 五、安全保证措施 1、对架体材料、配件、模板木方等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 2、搭拆脚手架支撑必须由专业木工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。 3、操作工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。 4、在支撑架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要报项目部后有可行的加固方案方可施工。 5、模板支撑体系搭设完毕，经班组、工长自检合格，项目技术部、安全施工管理部、质量部复检合格，报上级主管部门验收合格后，报监理