高支模砼浇筑方案.doc

高支模砼浇筑方案 工程名称：昆山人才专墅（一期）B标F-1#会所工程 施工部位：游泳池顶板高支模部位结构 本工程游泳池顶板部位结构高度10.5m，最大梁截面500×1200mm，梁净跨16.4m，砼板厚120mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。为确保施工安全及砼浇筑质量，依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢筋砼工程施工规范》等规范，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，编制如下砼浇筑专项方案。 其他参数：高支模面积：506㎡。本层砼浇筑总量500m3，其中高支模部分195m3。浇筑方式：高低楼层结构砼整体同时浇筑，先浇4~8轴低楼层部分，后浇1~4轴高支模部分。 一、施工部署 1、编制详细周密的施工方案，执行方案审核审批制度，严格按照方案要求施工。 2、作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底，告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。 3、明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。 4、设计浇筑路线、制定浇捣方法，避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性的安全。 5、应急措施的准备及落实，编制确实可行的事故应急措施预案，组织落实应急预案材料设备人员到位。 二、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办理完验收手续。钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。 2、浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕，并经检查合格。 3、商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 5、施工工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 （二）管理班组及施工人员组织 1、管理人员职责分工 2、施工人员职责分工 （三）主要机具投入 二、施工组织 1、本次浇筑二层柱三层结构砼总量为500m3，砼强度等级采用C40，砼坍落度要求≤150mm。 2、砼施工采用泵送商品砼，砼泵车1台，臂长要求为≥52m规格，砼运输灌车12辆。计划浇筑时间为16小时，于2011年5月23日下午15时开始浇筑。 3、浇筑路线：1台泵车由内向外，由东向西进行，先浇4~8轴低楼层部分，后浇1~4轴高支模部分，详见浇筑路线图。浇筑顺序→内柱→楼梯→梁→板，≥1m高的梁分层下料浇捣。 4、施工人员安排：采用两个班组流水作业，砼工每班组砼工18人，每班人员分工，振捣手3人，后天出料1人，现场泵口放料2人，平料4人，刮尺找平3人，振捣器电线牵引1人，开磨光机1人，木工护模班组人员8人，钢筋工护筋人员4人，水电工护管人员2人。具体分工详见施工人员分工表。 5、施工作业时不得间断，工人吃饭时采用换岗形式，换岗时必须做好前后班的交接，尤其是振捣人员的交接工作必须详细。 三、工艺流程 四、操作工艺 （一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 （二）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。 2、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安 全员验收合格。砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。 3、润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。 4、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管。 5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使