大学毕业论文-展开式二级圆柱齿轮减速器设计.docVIP

本 科 课 程 设 计 题 目： 展开式二级圆柱齿轮减速器 学 院： 机械工程学院 　 专 业： 机械设计制造及其自动化 　 年　　级： 1 设计任务书 2 1.1 设计任务 2 1.2 原始数据 2 1.3 工作条件 2 1.4 设计任务量 2 2 传动系统方案的拟定 2 3 电动机的选择 3 3.1 电动机的功率 3 3.2 电动机转速的选择 4 3.3 电动机型号的选择 4 3.4 传动比的分配 4 3.5 传动系统的运动和动力参数计算 5 4 减速器传动零件设计计算 6 4.1 低速级直齿圆柱齿轮设计计算 6 4.2 高速级斜齿圆柱齿轮设计计算 14 5 轴的设计计算 21 5.1 输入轴的设计计算 21 5.2 中间轴的设计计算 24 5.3 输出轴设计计算 27 6 轴承的选择与计算 31 6.1 输入轴的轴承：7206C角接触球轴承 31 6.2 中间轴轴承30206圆锥滚子轴承 33 6.3 输出轴轴承: NU213E圆柱滚子轴承 34 7 键的计算校核 34 7.1 输入轴上的键 34 7.2 中间轴上的键 35 7.3输出轴上的键 35 8 减速器箱体结构尺寸 36 9 减速器附件的选择 37 10 齿轮的密封与润滑 37 机械设计课程设计计算说明书 1 设计任务书 1.1 设计任务 设计带式输送机传动系统，采用展开式二级圆柱齿轮传动。 1.2 原始数据 输送带有效拉力 输送带工作速度 输送带滚筒直径 减速器设计寿命为10年 1.3 工作条件 两班制工作，连续单向运转，载荷较平稳；使用期限为10年(一年工作300天），小批量生产；允许输送带速度误差为±5%；生产条件是中等规模的机械厂，可加工7~8级精度的齿轮；动力来源是三项交流电（220V／380V）。 1.4 设计任务量 ⑴编写设计说明书一份，内容包括： ①设计任务。 ②电动机的选择，减速器主要零件设计计算，并附计算的必要简图。 ③减速器的箱体结构尺寸及润滑。 ⑵设计图： ①绘制减速器装配图1张（A0）。 ②绘制减速器零件图2张（A3）。 2 传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图： 带式输送机由电动机驱动。电动机通过联轴器将动力传入减速器，输出轴将动力传至输送机滚筒，带动输送带工作。传动系统中采用展开式二级圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对于轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级为斜齿圆柱齿轮传动，低速级为直齿圆柱齿轮传动。 3 电动机的选择 3.1 电动机的功率 工作所需要的有效功率为 查阅相关参考文献确定 联轴器效率 一对滚动轴承效率 闭式圆柱齿轮传动（7级精度） 输送机滚筒效率 传动系统总效率 式中： 所需电动机功率为： 3.2 电动机转速的选择 输送机滚筒的工作转速为： 按[3]表2-3推荐的传动比范围，取圆柱齿轮传动的传动比范围为3~5，则总传动比范围为Id=9~25。故电动机转速的可选范围为nd=Id×nw=（9~25）×53.826484~1346r/min符合这一范围的同步转速可选750和1000r/min可得到多种不同的传动比方案，由于转速越高价格越便宜，故选1000r/min的电动机。 3.3 电动机型号的选择 根据动力源及工作条件：两班制工作，连续单向运转，所需电动机功率为 3.46kw及电动机同步转速等。选用Y系列三项异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y112M1-6，按[3]表2-4 电动机型号 额定功率P/kW 同步转速 满载转速 总传动比 Y132M-1-6 4.0 1000 960 39.09 电动机的主要参数见下表 型号 额定功率 满载转速 中心高 轴伸尺寸 Y132M1-6 4 .0kW 960 (r/min) 132 mm 38×80 3.4 传动比的分配 带式输送机总传动机比为： 由传动系统方案知 有计算可得两级圆柱齿轮减速器的总传动比为： 为便于将两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑，当两对齿轮的配对材料不同齿面硬度不大于350HBS，齿宽系数相同时，考虑齿面接触疲劳强度接近相等的条件下，取高速级传动比为 低速级传动比为 3